5 Mmscfd gemonteerd LNG-productieproces voor LNG-installatie

Vloeibaar aardgas (LNG) is aardgas, voornamelijk methaan, dat is afgekoeld tot vloeibare vorm voor een gemakkelijker en veiliger opslag en transport. Het neemt ongeveer 1/600e van het volume van aardgas in gasvormige toestand in.

Wij leveren installaties voor de vloeibaarmaking van aardgas (LNG) op micro- (mini) en kleine schaal. De capaciteit van de installaties varieert van 13 tot meer dan 200 ton LNG-productie per dag (18.000 tot 300.000 Nm³).³/D).

Toevoergas:

• ● Onontgonnen gasvelden
• ● Geassocieerd / afgefakkeld gas
• ● Biogas
• ● Pijpleidinggas

Een complete LNG-vloeibaarmakingsinstallatie bestaat uit drie systemen: een processysteem, een instrumentatie- en besturingssysteem en een hulpsysteem. Deze kunnen worden aangepast aan de verschillende luchtbronnen.

Afhankelijk van de feitelijke situatie van de gasbron,Het beste proces en de meest economische oplossing kiezen om aan de verschillende behoeften van klanten te voldoen.Apparatuur op een frame maakt transport en installatie gemakkelijker.

1. Processysteem en LNG-productieproces

Het aangevoerde aardgas wordt na filtratie, scheiding, drukregeling en meting onder druk gezet en komt vervolgens in het aardgasvoorbehandelingssysteem terecht. Na verwijdering van CO₂₂, H₂S, Hg, H₂O₂ en zware koolwaterstoffen komen in de koudebox voor vloeibaarmaking terecht. Daar wordt het afgekoeld in een platenwarmtewisselaar, na vloeibaarmaking ontdaan van stikstof, en vervolgens onderkoeld, gesmoord en geflasht naar de flashtank. Ten slotte komt de afgescheiden vloeibare fase als LNG-product in de LNG-opslagtank terecht.

Het stroomschema van de op een skid gemonteerde LNG-installatie is als volgt:

Het processysteem van de cryogene LNG-installatie omvat:

• ● Filtratie-, scheidings-, drukregelings- en doseereenheid voor toevoergas;
• ● Eenheid voor het onder druk zetten van het toevoergas
• ● Voorbehandelingseenheid (inclusief ontzuring, ontwatering en verwijdering van zware koolwaterstoffen, verwijdering van kwik en stof);
• ● MR-doseereenheid en MR-compressiecycluseenheid;
• ● LNG-vloeibaarmakingseenheid (inclusief denitrificatie-eenheid);

1.1 Kenmerken van het LNG-productieproces

1.1.1 Voorbehandelingseenheid voor toevoergas

De procesmethode van de voorbehandelingseenheid voor toevoergas heeft de volgende kenmerken:

• ● Ontzuring met een MDEA-oplossing heeft als voordelen geringe schuimvorming, lage corrosiviteit en gering amineverlies.
• ● Adsorptie met moleculaire zeven wordt gebruikt voor diepe dehydratatie en behoudt een groot adsorptievoordeel, zelfs bij een lage partiële waterdampdruk.
• ● Het gebruik van met zwavel geïmpregneerde actieve kool voor het verwijderen van kwik is een voordelige methode. Kwik reageert met zwavel op de met zwavel geïmpregneerde actieve kool en produceert kwiksulfide, dat vervolgens aan de actieve kool wordt geadsorbeerd om het kwik te verwijderen.
• ● Precisiefilterelementen kunnen moleculaire zeef- en actieve koolstofdeeltjes kleiner dan 5 μm filteren.

1.1.2 Vloeibaarmakings- en koeleenheid

De gekozen procesmethode voor de vloeistof- en koelinstallatie is MRC-koeling (Mixed Refrigerant Cycle), die een laag energieverbruik heeft. Deze methode heeft het laagste energieverbruik van alle gangbare koelmethoden, waardoor de prijs van het product concurrerend is op de markt. De doseereenheid voor het koelmiddel is relatief onafhankelijk van de circulatiecompressor. Tijdens bedrijf vult de doseereenheid het koelmiddel aan in de circulatiecompressor, waardoor de stabiele werking van de circulatiecompressor wordt gewaarborgd. Na uitschakeling kan de doseereenheid het koelmiddel uit het hogedrukgedeelte van de compressie-unit opslaan zonder het af te voeren. Dit bespaart niet alleen koelmiddel, maar verkort ook de opstarttijd bij de volgende ingebruikname.

Alle afsluiters in de koelbox zijn gelast en er zijn geen flensverbindingen in de koelbox om mogelijke lekpunten in de koelbox te minimaliseren.

1.2 Belangrijkste uitrusting van elke eenheid

2. Instrumentbesturingssysteem

Om het productieproces van de complete apparatuurset effectief te bewaken en een betrouwbare werking, gemakkelijke bediening en onderhoud te garanderen, omvat het instrumentbesturingssysteem hoofdzakelijk de volgende onderdelen:

Gedistribueerd besturingssysteem (DCS)

Veiligheidsinstrumentatiesysteem (SIS)

Brandmeld- en gasdetectiesysteem (FGS)

Camerabewaking (CCTV)

Analysesysteem

En uiterst nauwkeurige instrumenten (debietmeter, analysator, thermometer, drukmeter) die voldoen aan de procesvereisten. Dit systeem biedt perfecte configuratie-, inbedrijfstellings- en bewakingsfuncties, waaronder procesdata-acquisitie, gesloten-lusregeling, bewaking van de operationele status van apparatuur, alarmvergrendeling en -service, realtime gegevensverwerking en -weergave, trendservice, grafische weergave, rapportage van operationele gegevens en andere functies. Bij een noodsituatie in de productie-eenheid of wanneer het FGS-systeem een ​​alarmsignaal verzendt, stuurt het SIS een beveiligingssignaal om de apparatuur ter plaatse te beschermen en informeert het FGS-systeem tegelijkertijd de lokale brandweer.

3. Nutssysteem

Dit systeem omvat hoofdzakelijk: een instrumentluchtunit, een stikstofunit, een warmteoverdrachtsolie-unit, een ontzoutingswaterunit en een koelcirculatie-waterunit.