2.3 Toevoergasdroogeenheid
1) Procesbeschrijving
Het ontzuurde aardgas komt in de toevoergasdroogunitHet apparaat maakt gebruik van temperatuurschommelingsadsorptietechnologie (TSA) voor het scheiden en zuiveren van gas. TSA is gebaseerd op de fysieke adsorptie van gasmoleculen aan het binnenoppervlak van het adsorptiemateriaal (poreus vast materiaal). De adsorptiecapaciteit van het gas door het adsorptiemateriaal varieert met de adsorptietemperatuur en -druk. Doordat het adsorptiemateriaal selectief verschillende gascomponenten adsorbeert, worden sommige componenten in het gasmengsel geadsorbeerd bij lage temperatuur en hoge druk, terwijl de niet-geadsorbeerde componenten door de adsorptielaag stromen. De geadsorbeerde componenten worden vervolgens gedesorbeerd bij hoge temperatuur en lage druk, waarna ze opnieuw bij lage temperatuur en hoge druk geadsorbeerd kunnen worden. Meerdere adsorptietorens kunnen worden gebruikt voor continue gasscheiding.
De installatie voor het drogen van het toevoergas en het verwijderen van zware koolwaterstoffen is uitgerust met drie adsorberen voor schakelende processen: één voor adsorptie, één voor koudblazen en één voor verwarmingsregeneratie.
Het toevoergas uit de ontzuringseenheid komt aan de bovenkant van de adsorber binnen en nadat het vocht door adsorptie met moleculaire zeven is verwijderd, verlaat het de adsorber aan de onderkant. Na ontwatering komt het aardgas in de kwikverwijderingstoren terecht.
De drooginstallatie voor toevoergas gebruikt een kleine hoeveelheid toevoergas als medium voor koudblazen en regeneratie. Nadat het regeneratiegas de adsorptietoren heeft verlaten, wordt het afgekoeld, afgescheiden en in adsorptietoestand teruggevoerd naar de inlaat van de droogtoren.
Het regeneratiegas stroomt eerst van boven naar beneden door de gekoelde adsorber. Vervolgens wordt het gas door een regeneratieverwarmer verwarmd tot een regeneratietemperatuur van 180-260 ℃ en stroomt het via de onderkant de adsorber in om het door het adsorptiemiddel geadsorbeerde water te absorberen. Het regeneratiegas verlaat de adsorber aan de bovenkant en wordt, na te zijn afgekoeld door de regeneratiekoeler, naar de regeneratiegasafscheider geleid. Daar wordt de vloeistof afgescheiden en teruggevoerd naar de voorkant van de adsorber.
Na passage door deze eenheid is het watergehalte in het droge aardgas ≤1 ppm.
De belangrijkste apparatuur bestaat uit een adsorptietoren, een regeneratieverwarmer, een regeneratiegaskoeler en een regeneratiegasafscheider.
2) Ontwerpparameters
Verwerkingscapaciteit van het toevoergas:10×10 4 Nm 3 /D
Bedrijfsdruk: 5,2 MPa.G
Adsorptietemperatuur: 40 ℃
Regeneratietemperatuur: 180 ℃ ~260 ℃
Regeneratieve warmtebron: warmteoverdracht via olieverwarming
De inhoud van H2Het zuurstofgehalte in het gezuiverde gas is ≤ 1 ppm.
2.4 eenheid voor het verwijderen van kwik uit toevoergas
1) Procesbeschrijving
Het aardgas, nadat de zware koolwaterstoffen zijn verwijderd, komt eerst in de met zwavel geïmpregneerde actieve kooladsorber terecht. Kwik reageert met de zwavel op de actieve kool en vormt kwiksulfide, dat vervolgens aan de actieve kool wordt geadsorbeerd om het kwik te verwijderen. Het kwikgehalte van het aardgas dat uit de kwikverwijderaar komt, is minder dan 0,01 μg/Nm³.
De kwikverwijderaar wordt geïnstalleerd en de met zwavel geïmpregneerde actieve kool wordt vervangen afhankelijk van de detectieomstandigheden.
Het ontkwikte aardgas komt de filtereenheid binnen.
2) Ontwerpparameters
Verwerkingscapaciteit van het toevoergas:10×10 4 Nm 3 /D
Bedrijfsdruk: 5,0 MPa.G
Adsorptietemperatuur: 40 ℃
Het kwikgehalte in het gezuiverde gas is ≤ 0,01 μg/Nm 3
3) Omvang van de aanpassing: 50%~110%.
2.5 Toevoergasfiltratie-eenheid
1) Procesbeschrijving
De filtereenheid is uitgerust met een filter dat, afhankelijk van de weerstandsgegevens, kan worden verwisseld en gebruikt om moleculaire zeef en actieve koolstof te filteren.
Na het ontstoffen zijn de stofdeeltjes in het toevoergas kleiner dan 10 μm.
De belangrijkste uitrusting is het stoffilter.
Verwerkingscapaciteit van het toevoergas:10×10 4 Nm 3 /D
2) Ontwerpparameters
Bedrijfsdruk: 5 MPa.G
Het stofgehalte in het gezuiverde gas is ≤ 5 μm
Neem contact met ons op:
Sichuan Hengzhong Automation Equipment Co., Ltd.
www.rtgastreat.com
E-mail: sales01@rtgastreat.com
Telefoon/WhatsApp: +86 138 8076 0589
Geplaatst op: 23 juli 2023