Proces van oF TEG-dehydratatie in aardgas Dit is een gebruikelijke manier om water uit aardgas te verwijderen.
Het verzadigde, natte aardgas wordt door een filterafscheider gescheiden van druppels van 5 μm en groter en komt vervolgens in de gas-vloeistofscheidingskamer aan de onderkant van de triethyleenglycolabsorptietoren van de ontwateringseenheid terecht. Daar wordt de vrije vloeistof afgescheiden die mogelijk in de absorptietoren terechtkomt als de filterafscheider defect raakt. Deze vloeistof komt via de stijgbuis van de absorptietoren in het absorptiegedeelte terecht. De geregenereerde triethyleenglycol wordt aan de bovenkant van de absorber geïnjecteerd om volledig in contact te komen met het aardgas dat van onderaf de absorber opstijgt. Dit zorgt voor massaoverdracht en -uitwisseling om water te verwijderen. Het ontvochtigde aardgas wordt door de nevelafscheider aan de bovenkant van de toren verwijderd, zodat de glycoldruppels groter dan 5 μm uit de toren worden afgevoerd.
Nadat het gas de toren heeft verlaten, wisselt het warmte uit met de hete, magere glycol voordat het de toren binnenkomt via de warmtewisselaar in de behuizing, waardoor de temperatuur van de triethyleenglycol die de toren binnenkomt, wordt verlaagd. Het aardgas stroomt na de warmte-uitwisseling naar de filterscheider om de meegevoerde glycol te scheiden en vervolgens naar de exportpijpleiding. De triethyleenglycol, die het water in het aardgas absorbeert, stroomt uit de absorptietoren en komt in de vloeistofniveauregelklep terecht. Na drukontlasting komt het in de refluxkoelplaat bovenin de destillatiekolom voor de rijke vloeistof terecht, wisselt warmte uit met de hete stoom die in de herverwarmer wordt gegenereerd, zorgt voor de refluxkoeling bovenin de kolom, wordt verwarmd tot ongeveer 50 °C en de uitlaatpijp komt uit in de flashtank voor triethyleenglycol. De rijke glycol wordt in de flashtank onder druk gebracht tot 0,4 MPa ~ 0,6 MPa, en de koolwaterstofgassen en andere gassen die in de triethyleenglycol zijn opgelost, worden verdampt. Deze worden gebruikt als brandstofgas voor de verbranding in de herverwarmer.
De vloeibare triethyleenglycol met een hoog gehalte aan triethyleenglycol komt eerst in een mechanisch filter terecht om mechanische onzuiverheden te verwijderen, en vervolgens in een actiefkoolfilter om de in de triethyleenglycol opgeloste koolwaterstoffen en afbraakproducten verder te adsorberen. Daarna stroomt het mengsel door een platenwarmtewisselaar voor de vloeistof met een hoog gehalte aan triethyleenglycol, die warmte uitwisselt met de vloeistof met een laag gehalte aan triethyleenglycol uit de buffertank in het onderste deel van de triethyleenglycol-herverwarmer. De warmteoverdracht leidt tot een temperatuur van 120-130 °C, waarna het mengsel de destillatiekolom voor de vloeistof met een hoog gehalte aan triethyleenglycol binnenkomt.
In de triethyleenglycol-reboiler in het onderste deel van de destillatiekolom wordt triethyleenglycol verwarmd tot 193 ℃. Het water in de triethyleenglycol wordt gefractioneerd en via de fractioneringskolom aan de bovenkant afgevoerd. Magere glycol met een concentratie van ongeveer 99% (WT) stroomt vanuit de strippingskolom in de reboiler naar de onderste triethyleenglycol-warmtewisselaar. Onder invloed van droog gas in de strippingskolom kan de concentratie van de magere glycol die de warmtewisselaar binnenkomt oplopen tot 99,5% ~ 99,8%.
In de glycolbuffertank stroomt de arme glycol met een temperatuur van ongeveer 193 ℃ de warmtewisselaar voor rijke en arme glycol binnen om warmte uit te wisselen met de rijke glycol. Wanneer de temperatuur daalt tot ongeveer 100 ℃, stroomt de arme triethyleenglycol door de pomp naar de gas-vloeistofwarmtewisselaar buiten de absorber, waar deze wordt gekoeld door de uitlaatgaswarmtewisselaar. Vervolgens stroomt de vloeistof via de bovenkant van de behuizing de absorber weer binnen, waarmee de oplosmiddelcirculatie wordt voltooid.
Een stroom droog gas wordt vanuit het drooggasleidinggedeelte aan de uitgang van de absorber naar buiten geleid en komt in de drooggasverwarmingsleiding van de warmtewisselaarbuffertank in het onderste deel van de triethyleenglycol-reboiler terecht. Nadat het is verwarmd door magere triethyleenglycol, wordt de druk via een zelfregelende drukregelklep verlaagd tot 0,4 MPa en komt het in de brandstofgasbuffertank terecht. Na het verlaten van de brandstofgasbuffertank wordt het gas in tweeën gesplitst. Het ene deel wordt verwarmd en komt als mager vloeistofstripgas in het onderste deel van de magere vloeistofstripkolom terecht; het andere deel wordt gebruikt als brandstofgas voor de reboiler.
Geplaatst op: 15 mei 2022