Halfdroge rookgasafvoer gasontzwaveling Deze technologie is een rookgasontzwavelingstechnologie voor ketels met een capaciteit van 35 tot 670 ton per uur, waarbij het ontzwavelingsrendement meer dan 85% kan bedragen.
Sproeidrogen is een relatief nieuwe rookgasontzwavelingstechnologie. Vergeleken met het natte proces zijn de initiële investeringen laag, maar de hoeveelheid ontzwavelingsmiddel is groot. Daarom wordt het vaak gebruikt voor steenkool met een gemiddeld tot laag zwavelgehalte (
Het sproeidrogen ontzwavelingstechnologie maakt gebruik van het principe van sproeidrogen om het doel te bereiken rookgasontzwavelingHet sproeidroog-ontzwavelingsproces is onderverdeeld in 5 stappen: (1) bereiding van het absorptiemiddel; (2) verneveling van de absorptiesuspensie; (3) contact en menging van de neveldruppels en de rookgassen; (4) verdamping - absorptie van zwaveldioxide; (5) verwijdering van afvalresten. De stappen 2, 3 en 4 worden allemaal uitgevoerd in de sproeiabsorptietoren.
Wanneer de vernevelde slurry in contact komt met de rookgassen in de absorptietoren, begint het absorptiemiddel te verdampen, worden de rookgassen gekoeld en bevochtigd, en reageert de kalkslurry met SO2 tot een droog poederproduct. De gehele reactie is als volgt opgebouwd: SO2 wordt geabsorbeerd door de druppels en vormt calciumsulfiet, dat kristalliseert na verzadiging; CaSO3 in een deel van de oplossing reageert met de in de druppels opgeloste zuurstof en oxideert tot calciumsulfaat, dat uitkristalliseert. Naarmate het opgeloste calciumhydroxide tijdens het ontzwavelingsproces wordt verbruikt, lost er meer calciumhydroxide op om de zwaveldioxideverwijderingsreactie gaande te houden.
Dit verwijst naar het verdampingsdrogen van druppels en het koel- en bevochtigingsproces van rookgas. Het drogen van druppels kan grofweg in twee fasen worden verdeeld: de eerste fase is in principe de vrije verdamping van water aan het oppervlak van de druppels, omdat het vaste stofgehalte in de slurrydruppels niet groot is en de verdampingssnelheid hoog en relatief constant is. Naarmate het water verdampt, neemt het vaste stofgehalte van de druppels toe. De tweede fase treedt op wanneer er aanzienlijke hoeveelheden vaste stoffen aan het oppervlak van de druppels verschijnen. Omdat het verdampingsoppervlak kleiner wordt, moet het vocht vanuit de binnenkant van het deeltje door het vaste materiaal naar buiten diffunderen. De droogsnelheid neemt af, de temperatuur van de druppel stijgt en nadert de temperatuur van het rookgas. Uiteindelijk scheidt de druppel zich van het rookgas door de verdamping van het water daarin, waardoor vaste deeltjes ontstaan.
De tijd die de druppels nodig hebben om te drogen vanaf het begin van de verdamping is van groot belang voor zowel het ontwerp van de absorber als de ontzwavelingssnelheid. Factoren die de droogtijd van de druppels beïnvloeden zijn de druppelgrootte, het watergehalte van de druppels en de temperatuurwaarden ten opzichte van de adiabatische verzadiging.
Geplaatst op: 15 augustus 2022