Na het flashen komt de geconcentreerde triethyleenglycol in een mechanisch filter terecht om mechanische onzuiverheden te verwijderen. Vervolgens stroomt het door een actiefkoolfilter om de in de triethyleenglycol opgeloste koolwaterstoffen en afbraakproducten verder te absorberen. Daarna komt het in een platenwarmtewisselaar voor geconcentreerde en geconcentreerde triethyleenglycol, waar het warmte uitwisselt met de hogetemperatuurconcentratie van de lagere warmtewisselaar in de triethyleenglycol-reboiler. De warmteoverdrachtstemperatuur stijgt tot 120-130 °C, waarna het mengsel de destillatiekolom voor geconcentreerde triethyleenglycol binnenkomt.
In de triethyleenglycol-reboiler onderaan de destillatiekolom wordt triethyleenglycol verwarmd tot 193 ℃. Het water in de triethyleenglycol wordt gefractioneerd en aan de bovenkant van de destillatiekolom afgevoerd. Een concentratie van ongeveer 99% (gew.) magere glycol stroomt via de strippingskolom in de reboiler naar de onderste triethyleenglycol-warmtewisselaarbuffer. Onder invloed van droog gas in de strippingskolom kan de concentratie van de magere glycol die de warmtewisselaarbuffer binnenkomt oplopen tot 99,5% ~ 99,8%.
In de glycolbuffertank stroomt de magere glycol met een temperatuur van ongeveer 193 ℃ de warmtewisselaar voor rijke en arme glycol binnen om warmte uit te wisselen met de rijke glycol. Wanneer de temperatuur daalt tot ongeveer 100 ℃, stroomt het naar de pomp. De magere vloeibare triethyleenglycol wordt door een pomp naar de externe gas-vloeistofwarmtewisselaar van de absorptietoren gepompt. Na afkoeling in de gaswarmtewisselaar buiten de toren, stroomt het via de bovenste buis van de absorptietoren naar boven om de oplosmiddelcirculatie te voltooien.
Een stroom droog gas wordt vanuit het drooggasgedeelte aan de uitgang van de absorptietoren afgevoerd en komt terecht in de drooggasverwarmingsleiding van de warmtewisselaarbuffertank in het onderste deel van de triethyleenglycol-herverwarmer. Nadat het is verwarmd door arm triethyleenglycol, wordt de druk door een zelfregelende drukregelklep verlaagd tot 0,4 MPa en vervolgens in de brandstofgasbuffertank geleid.
De belangrijkste onderdelen van de triethyleenglycol-dehydratatie-eenheid (TEG-dehydratatie-eenheid) zijn:
- 1 set toevoergasfilterafscheider
- 1 set triethyleenglycol-absorptietoren
- 1 set gasarme TEG-warmtewisselaar
- 2 sets triethyleenglycol-rijke vloeistofmechanische filters
- 1 set TEG-rijk vloeibaar actief koolstoffilter
- 2 sets TEG-circulatiepompen
- 1 set TEG-rijke vloeistofflitstank
- 1 set brandstofgasbuffertank
- 1 set warmtewisselaars voor vloeibaar glycol met een rijke en een arme samenstelling
- 1 set TEG-regeneratietorencombinatieapparatuur
- 1 gasgestookte oven
- 1 TEG-opslagtank
Via dit procesverloop van TEG-absorptie dehydratatiede zuiverheid van regeneratie van triethyleenglycol Het rendement is hoger dan 99% en het materiaal kan 18 tot 24 maanden lang herhaaldelijk worden gerecycled, wat zeer hoge economische voordelen oplevert. Het is geschikt voor de verwerking van aardgas met grote volumes en lage eisen aan het waterdauwpunt tijdens het winnings- en transportproces.
Contact:
Sichuan Hengzhong Automation Equipment Co., Ltd.
Telefoon/WhatsApp/WeChat: +86 177 8117 4421 +86 138 8076 0589
Website: www.rtgastreat.com E-mail: info@rtgastreat.com
Adres: Nr. 8, Sectie 2 van Tengfei Road, Shigao Subdistrict, Tianfu Nieuw Gebied, Meishan stad, Sichuan, China 620564
Geplaatst op: 21 december 2023