7MMSCFD TEG dehydreringsenhet for naturgassbehandling og vannfjerning

Kort beskrivelse:

Produktdetaljer

1. Tekniske krav

Prosessen med TEG (trietylenglykol dehydreringsutstyr) må være i samsvar med relevante nasjonale standarder og spesifikasjoner;

Utstyrsdesigntrykk: 1320 psig;

Montert på understellgassrensingsplant, utstyrets glideprosessflyt er jevn, utstyrsoppsettet er rimelig, og det er nok plass til produksjonsdrift og vedlikehold;

Drift i 330 dager per år, og resten til vedlikehold;

Tårnets bærebrettmateriale skal være SS 316 eller et annet materiale som er egnet for korrosjon.

Designnivå #600,

Enhetens designtemperatur: 200 grader Fahrenheit.

Vurder høyt CO2-innhold der korrosjon kan forekomme

Aminstrippere og annet utstyr som er utsatt for korrosjon må belegges innvendig.

Roterende utstyr bør være fra en pålitelig produsent.

2. Beskrivelse av prosessteknologi

Den mettede våte naturgassen passerer gjennomfilterseparatorfor å separere dråpene på 5 μm og over, og deretter går den inn i gass-væskeseparatoren i dehydreringsanordningen for å separere den frie væsken. Den separerte gassen går inn i absorpsjonsseksjonen gjennom gassstigrøret i absorpsjonstårnet. Den regenererte trietylenglykolen sprøytes på toppen av absorpsjonstårnet, og den er i full kontakt med naturgassen nedenfra og opp på absorpsjonstårnet for å utføre masseoverføring og -utveksling for å fjerne fuktighet. Naturgassen som har blitt fjernet fra fuktigheten, fjernes fra tårnets topptåkeoppsamler for å fjerne glykoldråper større enn 5 μm, og forlater deretter tårnet.

Etter å ha forlatt tårnet, går den inn i en varmeveksler i foringsrøret og utveksler varme med den varme, magre glykolen før den går inn i tårnet for å redusere temperaturen på trietylenglykolen. Etter varmeveksling går naturgassen inn i filterseparatoren for å separere den medførte glykolen, og går deretter inn i den eksterne rørledningen. Den rike trietylenglykolen som har absorbert fuktigheten i naturgassen, strømmer ut fra absorpsjonstårnet og inn i væskenivåreguleringsventilen, og etter trykkavlastning går den inn i tilbakeløpskjølespolen øverst i den rike væskerektifiseringskolonnen og utveksler varme med den varme dampen som genereres i omkokeren for å gi tilbakeløp i kolonnens topp. Etter å ha gitt tilbakeløpskjølekapasiteten i kolonnens topp, varmes den opp til omtrent 50 ℃, og går deretter ut av spolen til trietylenglykol-flashtanken. Den rike glykolen trykkavlastes til 0,4 mpa ~ 0,6 mpa i flashtanken, og hydrokarbongassen og andre gasser som er oppløst i trietylenglykolen flashes ut, og denne delen av gassen brukes som brenngass for omkokerens forbrenning.

Den flashede, rike, flytende trietylenglykolen går inn i det mekaniske filteret for å filtrere ut de mekaniske urenhetene, og går deretter inn i det aktive karbonfilteret for ytterligere å adsorbere hydrokarbonstoffene som er oppløst i trietylenglykolen og de nedbrutte stoffene i trietylenglykolen. Deretter går den inn i den plateformede, magre, rike, flytende varmeveksleren, utveksler varme med den høytemperatur magre trietylenglykolen fra varmevekslingsbuffertanken i den nedre delen av trietylenglykol-omkokeren, og varmes opp til ~150 °C for å gå inn i den rike, væske-rektifiseringskolonnen.

I trietylenglykol-omkokeren i den nedre delen av rektifiseringskolonnen varmes trietylenglykolen opp til 193 ℃, og vannet i trietylenglykolen fraksjoneres og tømmes fra toppen av rektifiseringskolonnen gjennom fraksjoneringseffekten til rektifiseringskolonnen. Den magre glykolen med en konsentrasjon på omtrent 99 vekt% renner over fra strippekolonnen for mager væske i omkokeren til den nedre trietylenglykol-varmevekslingsbuffertanken. Under påvirkning av tørrgassen i strippekolonnen for mager væske kan konsentrasjonen av mager glykol som kommer inn i varmevekslingsbuffertanken nå 99,5%~99,8%.

I glykolbuffertanken går den magre glykolen med en temperatur på omtrent 193 °C inn i varmeveksleren for mager, rik glykol for å utveksle varme med den rike glykolen, og temperaturen synker til omtrent 100 °C og går inn i pumpen. Den magre, flytende trietylenglykolen pumpes inn i gass-væske-varmeveksleren utenfor absorpsjonstårnet, og etter avkjøling med gassvarmeveksleren utenfor tårnet, går den inn i toppen av absorpsjonstårnet fra den øvre delen av foringsrøret for å fullføre løsemiddelsirkulasjonen.

En tørrgass som trekkes fra tørrgassrørseksjonen ved utløpet av absorpsjonstårnet er strippegassen fra likeretterkolonnen.