Hengzhong hydrogenproduksjon med naturgass eller hydrogengassgenerator

1. Hovedparametere for enheten

1.1 Designforhold
Råmaterialenavn: naturgass
Råmaterialetrykk: 0,02 mpag (måletrykk)
Råmaterialetemperatur: omgivelsestemperatur
Råvaresammensetning (foreløpig)

1.2 Tekniske krav til produkthydrogen
Produksjonskapasitet: 235 Nm3/t (500 kg/t)
Hydrogenrenhet: H2 ≥ 99,9 %
Naturgassforbruk: 110 m3/t (LHV større enn 8500 kcal/m3)
Hydrogenutgangstrykk: ≥ 1,6 MPa
Utløpstemperatur: ≤ 40 ℃

1.3 Ytelsesgaranti
Gjennomsnittlig tid mellom feil på kraftutstyr 8000 timer
Fleksibilitet i enhetens drift: 30 ~ 110 %
Den designmessige levetiden til statisk utstyr er 15 år

1.4 Generell planløsning
Utendørsenhetens oppstillingsareal er 26m x 10m = 260m2

2. Prosessenhet

2.1 Teknologisk prosess
Naturgasskompresjon og konvertering
Naturgassen utenfor batterigrensen blir først trykksatt til 1,6 MPa av kompressoren, deretter varmet opp til omtrent 380 ℃ av mategass-forvarmeren i konveksjonsdelen av dampreformeringsovnen, og går inn i avsvovlingsanlegget for å fjerne svovelet i mategassen til under 0,1 ppm. Den avsvovlede mategassen og prosessdampen (3,0 mpaa). Juster den blandede gassforvarmeren i henhold til den automatiske verdien H2O / ∑ C = 3 ~ 4, forvarm videre til mer enn 510 ℃, og fordel jevnt inn i konverteringsrøret fra det øvre gassoppsamlingshovedrøret og det øvre pigtail-røret. I katalysatorlaget reagerer metan med damp for å generere CO og H2. Varmen som kreves for metankonvertering tilveiebringes av drivstoffblandingen som brennes i den nederste brenneren. Temperaturen på den konverterte gassen som kommer ut av reformeringsovnen er 850 ℃, og den høye temperaturen omdannes til høy temperatur. Den kjemiske gassen går inn i rørsiden av spillvarmekjelen for å produsere 3,0 mpaa mettet damp. Temperaturen på konverteringsgassen fra spillvarmekjelen synker til 300 ℃, og deretter går konverteringsgassen inn i kjelevannsforvarmeren, konverteringsgassvannkjøleren og konverteringsgassvannseparatoren for å separere kondensatet fra prosesskondensatet, og prosessgassen sendes til PSA-en.
Naturgassen som brensel blandes med trykksvingningadsorpsjons-desorpsjonsgassen, og deretter justeres brenngassvolumet inn i brenngassforvarmeren i henhold til gasstemperaturen ved utløpet av reformerovnen. Etter strømningsjustering går brenngassen inn i den øverste brenneren for forbrenning for å gi varme til reformerovnen.
Det avsaltede vannet forvarmes av forvarmeren for avsaltet vann og forvarmeren for kjelens matevann, og går inn i biproduktdampen fra røykgassavløpskjelen og reformeringsgassavløpskjelen.
For at kjelevannet skal oppfylle kravene, skal en liten mengde fosfatløsning og deoksidasjonsmiddel tilsettes for å forbedre avskalling og korrosjon av kjelevannet. Trommelen skal kontinuerlig tømme ut deler av kjelevannet for å kontrollere den totale mengden oppløste faste stoffer i kjelevannet i trommelen.

Trykksvingningsadsorpsjon
PSA består av fem adsorpsjonstårn. Ett adsorpsjonstårn er i adsorpsjonstilstand til enhver tid. Komponenter som metan, karbondioksid og karbonmonoksid i konverteringsgassen forblir på overflaten av adsorbenten. Hydrogen samles opp fra toppen av adsorpsjonstårnet som ikke-adsorpsjonskomponenter og sendes ut av grensen. Adsorbenten mettet med urenhetskomponenter desorberes fra adsorbenten gjennom regenereringstrinnet. Etter å ha blitt samlet opp, sendes den til reformerovnen som brensel. Regenereringstrinnene i adsorpsjonstårnet består av 12 trinn: første ensartede dråpe, andre ensartede dråpe, tredje ensartede dråpe, fremoverutladning, bakoverutladning, spyling, tredje ensartede stigning, andre ensartede stigning, første ensartede stigning og endelig stigning. Etter regenerering er adsorpsjonstårnet igjen i stand til å behandle konvertert gass og produsere hydrogen. De fem adsorpsjonstårnene bytter på å utføre trinnene ovenfor for å sikre kontinuerlig behandling. Formålet er å konvertere gass og kontinuerlig produsere hydrogen samtidig.

2.2 Hovedprosessutstyr

2.