Kina fabrikk for Kina kompakt struktur helsveiset platevarmeveksler brukt i NGL-fraksjonering,
Kinas avsvovling for hydrogenproduksjon, Rensing av koksovngass,
Teknologisk prosess
Naturgasskompresjon og konvertering
Naturgassen utenfor batterigrensen blir først trykksatt til 1,6 MPa av kompressoren, deretter varmet opp til omtrent 380 ℃ av mategass-forvarmeren i konveksjonsdelen av dampreformeringsovnen, og går inn i avsvovlingsanlegget for å fjerne svovelet i mategassen til under 0,1 ppm. Den avsvovlede mategassen og prosessdampen (3,0 mpaa). Juster den blandede gassforvarmeren i henhold til den automatiske verdien H2O / ∑ C = 3 ~ 4, forvarm videre til mer enn 510 ℃, og fordel jevnt inn i konverteringsrøret fra det øvre gassoppsamlingshovedrøret og det øvre pigtail-røret. I katalysatorlaget reagerer metan med damp for å generere CO og H2. Varmen som kreves for metankonvertering tilveiebringes av drivstoffblandingen som brennes i den nederste brenneren. Temperaturen på den konverterte gassen som kommer ut av reformeringsovnen er 850 ℃, og den høye temperaturen omdannes til høy temperatur. Den kjemiske gassen går inn i rørsiden av spillvarmekjelen for å produsere 3,0 mpaa mettet damp. Temperaturen på konverteringsgassen fra spillvarmekjelen synker til 300 ℃, og deretter går konverteringsgassen inn i kjelevannsforvarmeren, konverteringsgassvannkjøleren og konverteringsgassvannseparatoren for å separere kondensatet fra prosesskondensatet, og prosessgassen sendes til PSA-en.
Naturgassen som brensel blandes med trykksvingningadsorpsjons-desorpsjonsgassen, og deretter justeres brenngassvolumet inn i brenngassforvarmeren i henhold til gasstemperaturen ved utløpet av reformerovnen. Etter strømningsjustering går brenngassen inn i den øverste brenneren for forbrenning for å gi varme til reformerovnen.
Det avsaltede vannet forvarmes av forvarmeren for avsaltet vann og forvarmeren for kjelens matevann, og går inn i biproduktdampen fra røykgassavløpskjelen og reformeringsgassavløpskjelen.
For at kjelevannet skal oppfylle kravene, skal en liten mengde fosfatløsning og deoksidasjonsmiddel tilsettes for å forbedre avskalling og korrosjon av kjelevannet. Trommelen skal kontinuerlig tømme ut deler av kjelevannet for å kontrollere den totale mengden oppløste faste stoffer i kjelevannet i trommelen.
Trykksvingningsadsorpsjon
PSA består av fem adsorpsjonstårn. Ett adsorpsjonstårn er i adsorpsjonstilstand til enhver tid. Komponenter som metan, karbondioksid og karbonmonoksid i konverteringsgassen forblir på overflaten av adsorbenten. Hydrogen samles opp fra toppen av adsorpsjonstårnet som ikke-adsorpsjonskomponenter og sendes ut av grensen. Adsorbenten mettet med urenhetskomponenter desorberes fra adsorbenten gjennom regenereringstrinnet. Etter å ha blitt samlet opp, sendes den til reformerovnen som brensel. Regenereringstrinnene i adsorpsjonstårnet består av 12 trinn: første ensartede dråpe, andre ensartede dråpe, tredje ensartede dråpe, fremoverutladning, bakoverutladning, spyling, tredje ensartede stigning, andre ensartede stigning, første ensartede stigning og endelig stigning. Etter regenerering er adsorpsjonstårnet igjen i stand til å behandle konvertert gass og produsere hydrogen. De fem adsorpsjonstårnene bytter på å utføre trinnene ovenfor for å sikre kontinuerlig behandling. Formålet er å konvertere gass og kontinuerlig produsere hydrogen samtidig.
Enhetens egenskaper
Den overordnede designen for montering på meier endrer den tradisjonelle installasjonsmåten på stedet. Gjennom prosessering, produksjon, rørlegging og forming av meier i bedriften realiseres hele prosessen med produksjonskontroll av materialer, feildeteksjon og trykktesting i bedriften, noe som fundamentalt løser kvalitetskontrollrisikoen forårsaket av brukerens konstruksjon på stedet, og virkelig oppnår kvalitetskontroll på hele prosessen.
Alle produktene monteres på meier i bedriften. Ideen om produksjon på fabrikken tas i bruk. Etter å ha bestått fabrikkverifiseringen, demonteres de i henhold til den etablerte demonteringsordningen og sendes til brukerens anlegg for montering igjen. Byggevolumet på stedet er lite og byggesyklusen er kort.
Automatiseringsgraden er svært høy. Enhetens drift kan overvåkes og kontrolleres helautomatisk gjennom det øvre systemet, og nøkkeldataene kan lastes opp til skyserveren i sanntid for fjerndeteksjon, slik at man kan realisere ubemannet administrasjon på stedet.
Enhetens mobilitet er svært sterk. Avhengig av prosjektets spesifikke situasjon, kan enheten flyttes til et annet sted og brukes igjen etter at den er montert på meier, for å oppnå gjenbruk av utstyret og sikre maksimal verdiutnyttelse.
I henhold til hydrogenbehovet til hydrogeneringsstasjonen, utfør standard prosessdesign og designprinsippet for kombinasjon i henhold til prosessmodulen for å realisere standardisert produksjon av produkter og danne standardserieprodukter, noe som er praktisk for brukerens utstyrsstyring, vanlige reservedeler og reduserer driftskostnadene til enheten.
Oppsummert er en meiermontert produksjonsenhet for naturgasshydrogen den mest passende hydrogenkilden for fremtidig drift av hydrogeneringsstasjonen.
Denitrifikasjonsenheten fjerner nitrogen fra naturgass for å forberede den til rørledningstransport. Ifølge data fra Natural Gas Research Institute inneholder 17 % av naturgassreservene i USA et høyt nitrogeninnhold. De fleste rørledningsstandarder krever at nitrogeninnholdet i naturgass skal være mindre enn 4 %. Naturgass med høyt nitrogeninnhold strandes i utgangspunktet fordi den ikke kan transporteres til markedet gjennom rørledninger. Hvis det er for mye nitrogen i rørledningen, er det risiko for gassblokkering eller dårlig forbrenning. Nitrogen fortynner også gassens brennverdi, noe som resulterer i en reduksjon i BTU og dens verdi.
Fordi nitrogen (N2) og metan (CH4) har lignende molekylstørrelser og lave dielektriske konstanter, og mangel på selektiv reaktivitet, som karbondioksid eller hydrogensulfid i aminenheter, er denitrifikasjon en vanskelig teknisk separasjon.
