Tilpasset 50×10⁴m³ / D naturgassflytendegjøringsanlegg

Introduksjon

Byggingen av prosjektet 50 × 10⁴m³/ D naturgass-likvefaksjonsprosjekt og støtteanlegg og én 10 000 m3 LNG-tank med full kapasitet. Hovedprosessenhetene inkluderer trykksetting av mategass, dekarboniseringsenhet, dehydreringsenhet, enhet for fjerning av kvikksølv og tunge hydrokarboner, likvefaksjonsenhet, kjølemedielagring, flashdamptrykksetting, LNG-tankanlegg og lasteanlegg.

Hvordan fungerer forbehandling av naturgass før flytendegjøring?

Brønnstrømmen av plantemateriale kommer i gassform via rør. Naturgass som utvinnes fra bakken inneholder urenheter, vann og andre tilknyttede væsker, så før flytendegjøring kan finne sted, må gassen gjennom en behandlingsprosess for å fjerne uønskede stoffer. Gassen går gjennom en rekke beholdere, kompressorer og rør der gassen trinnvis separeres fra tyngre væsker og urenheter.

Først fjernes vann og kondensat, deretter fjerning av sur gass (karbondioksid, CO2), hydrogensulfid (H2S) og kvikksølv (Hg). Disse stoffene er uønskede, da de kan forårsake isdannelse under flytendegjøring og korrosjon i rørledninger og LNG-varmevekslere. Den gjenværende blandingen forkjøles, og andre, tyngre naturgassvæsker skilles deretter fra blandingen før flytendegjøringen finner sted. Fjernede hydrokarboner kan lagres og selges separat. Den gjenværende gassen består hovedsakelig av metan og noe etan, som bringes til flytendegjøring.

Flytendegjøring av naturgass, kort kalt LNG, er kondensering av naturgass til væske ved å kjøle ned den gassformige naturgassen under normalt trykk til –162 ℃. Flytendegjøring av naturgass kan spare lagrings- og transportplass betraktelig, og har fordelene med høy brennverdi, høy ytelse, bidrar til balanse i bybelastningsregulering, bidrar til miljøvern, reduserer byforurensning og så videre.

Prosessskjemaet omfatter hovedsakelig: trykkregulerings- og måleenhet for mategass,naturgassrenseenhetog naturgassflytendegjøringsenhet, kjølemedielagringssystem, kjølemediesirkulerende kompresjonssystem, LNG-lagrings- og lasteenhet.

Flytende naturgass (LNG) er naturgass, hovedsakelig metan, som er blitt avkjølt til flytende form for enkel og sikker lagring og transport. Den utgjør omtrent 1/600 av volumet av naturgass i gassform.

Vi tilbyr flytendegjøringsanlegg for naturgass i mikro- (mini-) og liten skala. Anleggenes kapasitet dekker fra 13 til mer enn 200 tonn/dag med LNG-produksjon (18 000 til 300 000 Nm).³/d).

Et komplett LNG-kondenseringsanlegg består av tre systemer: prosesssystem, instrumentkontrollsystem og forsyningssystem. Dette kan endres avhengig av de ulike luftkildene.

I henhold til den faktiske situasjonen for gasskilden, benytter vi den beste prosessen og den mest økonomiske ordningen for å møte kundenes ulike krav. Meiermontert utstyr gjør transport og installasjon enklere.

1. Prosess-system

Den tilførte naturgassen trykksettes etter filtrering, separasjon, trykkregulering og måling, og går deretter inn i forbehandlingssystemet for naturgass. Etter fjerning av CO₂, H₂S, Hg, H₂O og tunge hydrokarboner, går den inn i den kalde boksen for flytendegjøring. Deretter blir den avkjølt i platefinnevarmeveksleren, denitrifisert etter flytendegjøring, og deretter underkjølt, strupet og flashet til flashtanken, og til slutt går den separerte væskefasen inn i LNG-lagringstanken som LNG-produkter.

Flytskjemaet for LNG-anlegget på meier er som følger:

Prosessystemet til et kryogent LNG-anlegg inkluderer:

• ● Filtrering, separasjon, trykkregulering og måleenhet for mategass;

• ● Trykksettingsenhet for mategass

• ● Forbehandlingsenhet (inkludertavsyring,dehydreringog fjerning av tunge hydrokarboner, fjerning av kvikksølv og støv);

• ● MR-proporsjoneringsenhet og MR-kompresjonssyklusenhet;

• ● LNG-kondenseringsenhet (inkludert denitrifikasjonsenhet);

1.1 Funksjoner i prosessystemet

1.1.1 Forbehandlingsenhet for mategass

Prosesmetoden for forbehandlingsenheten for mategass har følgende egenskaper:

• ●Avsyring med MDEA-løsninghar fordelene med liten skumming, lav korrosivitet og lite amin-tap.

• ●Molekylær siladsorpsjonbrukes til dyp dehydrering, og den har fortsatt høy adsorpsjonsfordel selv under lavt vanndamppartialtrykk.

• ● Det er billig å bruke svovelimpregnert aktivt kull for å fjerne kvikksølv. Kvikksølv reagerer med svovel på svovelimpregnert aktivt kull for å produsere kvikksølvsulfid, som absorberes på aktivt kull for å oppnå formålet med kvikksølvfjerning.

• ● Presisjonsfilterelementer kan filtrere molekylsilen og aktivt karbonstøv under 5 μm.

1.1.2 Flytendegjørings- og kjøleenhet

Den valgte prosessmetoden for flytendegjøring og kjøleenhet er MRC-sykluskjøling (blandet kjølemiddel), som har lavt energiforbruk. Denne metoden har det laveste energiforbruket blant de vanligste kjølemetodene, noe som gjør produktprisen konkurransedyktig i markedet. Kjølemiddelproporsjoneringsenheten er relativt uavhengig av den sirkulerende kompresjonsenheten. Under drift etterfyller proporsjoneringsenheten kjølemiddel til den sirkulerende kompresjonsenheten, og opprettholder dermed stabile driftsforhold for den sirkulerende kompresjonsenheten. Etter at enheten er slått av, kan proporsjoneringsenheten lagre kjølemiddelet fra høytrykksdelen av kompresjonsenheten uten å slippe ut kjølemiddelet. Dette kan ikke bare spare kjølemiddel, men også forkorte neste oppstartstid.

Alle ventiler i kjøleboksen er sveiset, og det er ingen flensforbindelse i kjøleboksen for å minimere mulige lekkasjepunkter i kjøleboksen.

1.2 Hovedutstyr for hver enhet

2. Instrumentkontrollsystem

For å effektivt overvåke produksjonsprosessen til det komplette settet med utstyr, og for å sikre pålitelig drift og praktisk drift og vedlikehold, inkluderer instrumentkontrollsystemet hovedsakelig:

Distribuert kontrollsystem (DCS)

Sikkerhetsinstrumentsystem (SIS)

Brannalarm- og gassdetektorsystem (FGS)

Overvåkningskamera (CCTV)

Analysesystem

Og høypresisjonsinstrumenter (strømningsmåler, analysator, termometer, trykkmåler) som oppfyller prosesskravene. Dette systemet tilbyr perfekte konfigurasjons-, igangkjørings- og overvåkingsfunksjoner, inkludert prosessdatainnsamling, lukket sløyfekontroll, statusovervåking av utstyrsdrift, alarmkobling og -service, sanntids databehandling og -visning, trendtjeneste, grafisk visning, driftsloggrapporttjeneste og andre funksjoner. Når det er en nødsituasjon i produksjonsenheten eller FGS-systemet sender et alarmsignal, sender SIS et beskyttelseskoblingssignal for å beskytte utstyret på stedet, og FGS-systemet informerer samtidig det lokale brannvesenet.

3. Forsyningssystem

Dette systemet omfatter hovedsakelig: instrumentluftenhet, nitrogenenhet, varmeoverføringsoljeenhet, avsaltingsvannsenhet og kjølesirkulerende vannsirkulasjonsenhet.