NGL-gjenvinningsfabrikker av høy kvalitet i Kina - 20MMSCFD Rongteng modulær design for NGL-gjenvinningsskinne – Rongteng

Produktfordeler

Rongteng er en ledende aktør innen gassprodusenter som hjelper dem med å maksimere verdien av naturgassressurser. Dette gjøres gjennom design og fabrikasjon av modulære prosesseringsanlegg som fjerner forurensninger fra gass og gjenvinner verdifulle naturgassvæsker. En av Rongtengs viktigste fordeler er den modulære design- og fabrikasjonstilnærmingen som muliggjør rask bygging og overlegen kvalitetskontroll. På grunn av den modulære designen og konstruksjonen kan hele anlegget enkelt transporteres med lastebil på bakken eller til sjøs.

Anleggets moduler kan enkelt transporteres til forberedte arbeidsplasser, selv på avsidesliggende steder der det ofte oppdages gass. Anleggsutstyret leveres klart til installasjon, ved hjelp av enkelt anleggsutstyr.
Modulene settes enkelt og effektivt sammen, noe som reduserer prosjektets tid og kostnader betydelig.

Dette gjør at gasskunden raskere kan begynne å behandle gass og tjene penger. Hele gassprosesseringsanlegget er så mye som seks måneder raskere enn konkurrerende tilbud, noe som betyr at kunden kan generere inntekter raskere.

Rongtengs anlegg er konstruert for å møte selv de mest utfordrende bruksområdene for gassbehandling, dehydrering og gjenvinning av naturgassvæsker, og Rongtengs omfattende felterfaring og kjennskap til den nyeste teknologien leverer anlegg som er pålitelige, holdbare, trygge og enkle å vedlikeholde.

Teknologisk prosessforslag

La oss undersøke Rongtengs modulære anleggstilbud etter komponent. For å maksimere NGL-utvinningen kan det hende at innløpsgassen i anlegget først krever fjerning av sur gass forurensning for å nå lave nivåer av sur gass, og det betyr at systemet utnyttes til å oppfylle alle prosesskrav. Innløpsgassen føres inn i bunnen av aminabsorberen og beveger seg oppover i motstrømskontakt med aminløsningsmidlet som føres inn på toppen av absorberen. På toppen av absorberen fjernes forurensningene tilstrekkelig til å gjennomgå videre prosessering.

Den rene gassen som nå er mettet med vann, går til molekylsiktsystemet for dehydrering. Etter hvert som gassen strømmer gjennom molekylsiktsjiktet, absorberes vann fortrinnsvis, noe som gir ren, tørr gass, klar til å bli utsatt for de kryogene temperaturene som kreves for dyp NGL-utvinning. Gassen går til kjølekjøleren hvor kjølemediet kjøler ned den varme gassen som passerer gjennom spolene i kjøleren. Kjølt gass forlater kjølekjøleren og går inn i turboekspanderen. Ekspansjon av gassen og turboekspanderen kjøler ned gassen til kryogene temperaturer og kondenserer NGL-ene. Denne superkjølte strømmen sendes deretter til demetaniseringsenheten for komponentseparasjon. Demetaniseringskolonnen separerer de utvunnede NGL-ene fra den gjenværende metangassstrømmen.
Den kryogenisk avkjølte gassen fra turboekspanderen føres inn på toppen av avmetaniseringsenheten. Den beveger seg ned gjennom kolonnen og blandes motstrøms med varm damp fra bunnen av kolonnen. Restgass som nå er uttømt fra NGL-er, forlater toppen av avmetaniseringsenheten og sendes til turboekspanderen hvor energi gjenvinnes og restgass settes under trykk for transport til markedet. Flytende NGL på bunnen av kolonnen har blitt strippet for lette hydrokarbondamper gjennom koking på nytt og forlater bunnen av avmetaniseringsenheten for å sendes til markedet eller for videre fraksjonering om nødvendig.
Deenthanizer-kolonnen separerer etan med høy renhet fra NGL-strømmen. Flytende NGL fra bunnen av demetanizeren kommer inn i dentanizeren og strømmer nedover gjennom kolonnen i motstrøm, og kommer i kontakt med varmere etandamp som stiger opp fra bunnen. Etangassen forlater toppen av dentanizeren for nedstrøms prosessering. Flytende NGL tømt for etan forlater bunnen av kolonnen for å sendes til markedet.

Med dokumentert felterfaring og dyp teknologisk ekspertise er Rongteng godt posisjonert til å hjelpe gassprodusenter i USA og resten av verden med å raskt og effektivt tjene penger på naturgassressursene sine.

Produktparametere