introduksjon til hovedenhetene:
1.1 Gassregulering, trykkreduksjon, kjøling og trefaseseparasjonssystem for brønnhode
1) Beskrivelse av prosessflyt
Naturgassen fra gassbrønnen strupes og trykkavlastes, og avkjøles av mategasskjøleren før den går inn i trefaseseparatoren. Under tyngdekraftens påvirkning, på grunn av forskjellen i tetthet mellom olje og vann, synker det frie vannet til bunnen av beholderen, og oljen flyter til toppen og klatrer over olje-vann-barrieren. Platen går inn i oljekammeret, og den flytende væskenivåregulatoren kontrollerer råoljeutslippet ved å betjene oljedreneringsventilen for å opprettholde stabiliteten til oljenivået. Det separerte frie vannet tømmes ut gjennom dreneringsventilen som styres av olje-vann-grensesnittregulatoren for å opprettholde stabiliteten til olje-vann-grensesnittet. Den separerte oljen går inn i stabilisatoren for å separere vannet ytterligere, og går deretter inn i oljelagringstanken, hvor den akkumuleres til en viss mengde og selges til oljeselgere. Den separerte fuktigheten går inn i avløpsrensesystemet gjennom det lukkede utslippssystemet og slippes ut etter å ha passert behandlingen. Den separerte naturgassen deles inn i 6 tog etter trykkstabilisering, filtrering og måling, og naturgassen med en strømningshastighet på 5 MMSCMD sendes til henholdsvis 6 tog med avsvovlingsenheter for naturgass. Hovedprosessutstyret i hver enhet er 6 trefaseseparatorer, 6 naturgasskjølere og strømningsmålere (kjøpt av eieren).
2) Designparametere
Strømningshastighet for mategass inn i enheten: 28,3 MMSCMD
Innløpstrykk: 7400 psig
Utløpstrykk: 1218 psig
3) Tilpasningsområde
Lastjusteringsområdet er 50 % ~ 100 %.
1.2Ⅰ~Ⅵ-serien avsvovlingsenheter for naturgass
1) Beskrivelse av prosessflyt
Mategassene går inn i I~VI-serien avsvovling av naturgass enheter. Denne enheten bruker MDEA-løsningen til å fjerne sure gasser som CO2 og H2S i mategassen.
Naturgass kommer inn fra den nedre delen av absorpsjonstårnet og passerer gjennom absorpsjonstårnet fra bunn til topp; den fullstendig regenererte MDEA-løsningen (mager væske) kommer inn fra den øvre delen av absorpsjonstårnet og passerer gjennom absorpsjonstårnet fra topp til bunn. MDEA-løsningen og naturgassen som strømmer i motsatt retning befinner seg i absorpsjonstårnet. Etter full kontakt, CO2 og H2Si gassen absorberes og går inn i væskefasen. De uabsorberte komponentene ledes ut fra toppen av absorpsjonstårnet og går inn i avsvovlingsgasskjøleren og separatoren. Gassen som forlater avsvovlingsgasseparatoren går inn i I~VI-seriens molekylsikt-dehydreringsenhet, og kondensatet går til flashtanken.
H2S-innholdet i det bearbeidede naturmaterialet er mindre enn 5 mg/Sm3.
MDEA som har absorbert H₂2S kalles rik væske og sendes til flashfordampningstårnet. Naturgassen som flashes ut ved dekompresjon sendes til drivstoffsystemet. Etter at den flashede rike væsken har utvekslet varme med løsningen (mager væske) som strømmer ut fra bunnen av regenereringstårnet, økes temperaturen til ~98 °C. til den øvre delen av regenereringstårnet, hvor stripping og regenerering utføres i regenereringstårnet inntil magervæskegraden av den magre væsken når målet.
Den magre væsken som kommer ut av regenereringstårnet passerer gjennom varmeveksleren for rik-fattig væske og kjøleren for mager væske. Den magre væsken avkjøles til ~ 104 °F. Etter å ha blitt trykksatt av pumpen for mager væske, kommer den inn fra den øvre delen av absorpsjonstårnet.
Gassen ved det øvre utløpet av regenereringstårnet passerer gjennom karbondioksidkjøleren og inn i karbondioksidseparatoren. Gassen som forlater karbondioksidseparatoren sendes til karbondioksidutslippssystemet. Kondensatet trykksettes av reflukspumpen og sendes til regenereringstårnet.
Varmekilden til regenereringstårnets omkoker kommer fra varmeoverføringsoljen med middels temperatur fra varmeoverføringsoljesystemet.
Syregassen som fjernes av avsvovlingssystemet slippes direkte ut i atmosfæren. I utgangspunktet slippes det ikke ut noe avløpsvann, og vannet som tas bort av surgassen slippes ut gjennom det supplerende avsaltede vannbalansesystemet. Vannet som fjernes av dehydreringssystemet går inn i avløpsrensesystemet gjennom det lukkede utslippssystemet og slippes ut etter å ha passert behandlingen.
2) Designparametere
Strømningshastigheten for mategassen inn i absorpsjonstårnet er 5 MMSCMD for hvert tog.
Driftstrykk for absorpsjonstårn: 1218 psig
Driftstemperatur for absorpsjonstårn: 104°F ~ 140°F
Regenereringstårnets driftstrykk: 7,25 psig
Regenereringstårnets driftstemperatur: 203°F ~ 239°F
Varmekilden for regenereringstårnets omkoker er termisk olje med middels temperatur (320 °F).
H2S-gass i avsvovlingsgassen er 5 mg/Sm3
3) Tilpasningsområde
Lastjusteringsområdet er 50 % ~ 100 %.
1,3Ⅰ~ Ⅵ-serien naturgassdehydreringsenheter
1) Prosessbeskrivelse
Denne enheten bruker temperatursvingende adsorpsjonsteknologi for gasseparasjon og rensing. Temperatursvingende adsorpsjonsteknologi er basert på fysisk adsorpsjon av gassmolekyler på den indre overflaten av adsorbenten (porøst fast materiale). Adsorpsjonskapasiteten til adsorbenten for gass endres med adsorpsjonstemperaturen og -trykket. Under forutsetning av at adsorbenten selektivt adsorberer forskjellige gasskomponenter, adsorberer den visse komponenter i den blandede gassen ved lav temperatur og høyt trykk, og de uadsorberte komponentene strømmer ut gjennom adsorberlaget og desorberer disse adsorberte komponentene ved høy temperatur og lavt trykk. For den neste adsorpsjonen ved lav temperatur og høyt trykk kan flere adsorpsjonstårn brukes for å oppnå formålet med kontinuerlig gasseparasjon.
Tørkeenheten for mategass er utstyrt med tre adsorbere for koblingsdrift, inkludert én for adsorpsjon, én for kaldblåsing og én for oppvarming og regenerering.
Tørkeenheten for mategass bruker en liten mengde mategass som kaldt blåse- og regenereringsmedium. Etter at den regenererte gassen forlater adsorpsjonstårnet, blir den avkjølt og separert, og deretter komprimert av en booster og sendt til adsorpsjonstårnet for adsorpsjon.
Regenereringsgassen passerer først gjennom den avkjølte adsorberen ovenfra og ned. Deretter varmes regenereringsgassen opp til en regenereringstemperatur på 392~428 °F av regenereringsvarmeren, og kommer deretter inn fra bunnen av adsorberen for å desorbere vannet som er adsorbert av adsorbenten. Regenereringsgassen kommer ut fra toppen av tørkeren, avkjøles av regenereringskjøleren og går deretter inn i regenereringsgassseparatoren. Etter at væsken er separert, går den inn i kompressoren og komprimeres og sendes til adsorpsjonstårnet for adsorpsjon.
Etter å ha passert gjennom denne enheten, er vannet i den tørre naturgassen ≤ 15 ppm.
2) Designparametere
Kapasitet for prosessering av mategass: 5MMSCMD
Driftstrykk: 1210 psig
Adsorpsjonstemperatur: 104 °F
Regenereringsmetode: isobar regenerering
Regenereringstemperatur: 392~428 ° F
Regenerativ varmekilde: termisk olje
2 O i den rensede gassen ≤ -20 ℃
3) Tilpasningsområde
Lastjusteringsområdet er 50 % ~ 100 %.
Kontakt oss:
Sichuan Hengzhong Automation Equipment Co., Ltd.
www.rtgastreat.com
E-post: sales01@rtgastreat.com
Telefon/whatsapp: +86 138 8076 0589
Adresse: Nr. 8, seksjon 2 av Tengfei Road, Shigao underdistrikt,Tianfu New Area, Meishan City, Sichuan, Kina 620564
Publisert: 28. september 2023