2.3 Tørkeenhet for matingsgass
1) Prosessbeskrivelse
Den avsyrede naturgassen kommer inn i tørkeenhet for mategassEnheten bruker temperatursvingende adsorpsjonsteknologi for å separere og rense gassen. Temperatursvingende adsorpsjonsteknologi er basert på fysisk adsorpsjon av gassmolekylene på den indre overflaten av adsorbenten (porøst fast stoff), og adsorpsjonen av gassen av adsorbenten brukes. Kjennetegnende for dette er at kapasiteten varierer med adsorpsjonstemperaturen og -trykket. Under forutsetning av at adsorbenten selektivt adsorberer forskjellige gasskomponenter, adsorberes noen komponenter i den blandede gassen ved lav temperatur og høyt trykk, og de uadsorberte komponentene strømmer ut gjennom adsorberlaget. De adsorberte komponentene desorberes ved høy temperatur og lavt trykk for neste adsorpsjon ved lav temperatur og høyt trykk, og flere adsorpsjonstårn kan brukes for å oppnå formålet med kontinuerlig gassseparasjon.
Enheten for tørking av fødegass og fjerning av tunge hydrokarboner er utstyrt med tre adsorbere for koblingsoperasjoner, én for adsorpsjon, én for kaldblåsing og én for varmeregenerering.
Mategassen fra avsyrningsenheten kommer inn i toppen av adsorberen, og etter at fuktigheten er fjernet ved molekylsiktadsorpsjon, kommer den ut fra bunnen av adsorberen. Etter dehydrering kommer naturgassen inn i kvikksølvfjerningstårnet.
Tørkeenheten for mategass bruker en liten mengde mategass som medium for kaldblåsing og regenerering. Etter at regenereringsgassen forlater adsorpsjonstårnet, blir den avkjølt og separert og returnert til innløpet til tørketårnet i adsorpsjonstilstand.
Regenereringsgassen passerer først gjennom den avkjølte adsorberen ovenfra og ned, deretter varmes regenereringsgassen opp til en regenereringstemperatur på 180–260 ℃ av en regenereringsvarmer, og kommer deretter inn fra bunnen av adsorberen for å absorbere vannet som er adsorbert av adsorbenten. Regenereringsgassen kommer ut fra toppen av tørkeren, og etter å ha blitt avkjølt av regenereringskjøleren, går den inn i regenereringsgassseparatoren, og væsken i den separeres og returneres til den fremre enden av adsorberen.
Etter å ha passert gjennom denne enheten, er vannet i den tørre naturgassen ≤1 ppm.
Hovedutstyret er adsorpsjonstårn, regenereringsvarmer, regenereringsgasskjøler og regenereringsgassseparator.
2) Designparametere
Kapasitet for prosessering av matingsgass:10×10 4 Nm 3 /d
Driftstrykk: 5,2 MPa.G
Adsorpsjonstemperatur: 40 ℃
Regenereringstemperatur: 180 ℃ ~ 260 ℃
Regenerativ varmekilde: varmeoverføringsoljeoppvarming
Innholdet i H2O i den rensede gassen er ≤ 1 ppm
2.4 Enhet for fjerning av kvikksølv fra mategass
1) Prosessbeskrivelse
Etter at tunge hydrokarboner er fjernet, kommer naturgassen først inn i den svovelimpregnerte aktiverte karbonadsorberen. Kvikksølv reagerer med svovelet på den svovelimpregnerte aktiverte karbonen for å generere kvikksølvsulfid, som adsorberes på den aktiverte karbonen for å oppnå formålet med kvikksølvfjerning. Kvikksølvinnholdet i naturgassen som kommer ut av kvikksølvfjerneren er mindre enn 0,01 μg/Nm3.
Kvikksølvfjerner settes opp, og det svovelimpregnerte aktiverte kullet erstattes i henhold til deteksjonsbetingelsene.
Den avkvikksølvfrie naturgassen kommer inn i filterenheten.
2) Designparametere
Kapasitet for prosessering av matingsgass:10×10 4 Nm 3 /d
Driftstrykk: 5,0 MPa.G
Adsorpsjonstemperatur: 40 ℃
Innholdet av Hg i den rensede gassen er ≤ 0,01 μg/Nm 3
3) Tilpasningsomfang: 50 % ~ 110 %.
2,5 Filtreringsenhet for matingsgass
1) Prosessbeskrivelse
Filterenheten er utstyrt med et filter som kan byttes og brukes i henhold til motstandsdataene for å oppnå formålet med å filtrere molekylsikt og aktivt karbonstøv.
Etter støvfjerning er støvpartiklene i mategassen mindre enn 10 μm.
Hovedutstyret er støvfilter.
Kapasitet for prosessering av matingsgass:10×10 4 Nm 3 /d
2) Designparametere
Driftstrykk: 5 MPa.G
Støvinnholdet i den rensede gassen er ≤ 5 μm
Kontakt oss:
Sichuan Hengzhong Automation Equipment Co., Ltd.
www.rtgastreat.com
E-post: sales01@rtgastreat.com
Telefon/whatsapp: +86 138 8076 0589
Publisert: 23. juli 2023