Prosesser av TEG-dehydrering i naturgass er en vanlig måte å fjerne vann i naturgass på.
Den mettede, våte naturgassen separeres fra dråper på 5 μm og oppover gjennom filterseparatoren og går deretter inn i gass-væske-separasjonskammeret i den nedre delen av trietylenglykol-absorpsjonstårnet i dehydreringsenheten for å separere den frie væsken som kan føres inn i absorpsjonstårnet når filterseparatoren er i en ulykkestilstand. Den går inn i absorpsjonsseksjonen gjennom stigerøret i absorpsjonstårnet. Den regenererte trietylenglykolen injiseres i toppen av absorberen for å komme i full kontakt med den nedenfra-og-opp-naturgassen på absorberen for masseoverføring og utveksling for å fjerne vann. Den fuktighetsfjernede naturgassen fjernes av tårnets topptåkefanger for mer enn 5 μm glykoldråper ut av tårnet.
Etter å ha forlatt tårnet, utveksler den varme med den varme, magre glykolen før den går inn i tårnet gjennom varmeveksleren for å redusere temperaturen på trietylenglykolen som kommer inn i tårnet. Etter varmevekslingen går naturgassen inn i filterseparatoren for å separere den medførte glykolen, og går deretter inn i eksportrørledningen. Den rike trietylenglykolen, som absorberer vannet i naturgassen, strømmer ut av absorpsjonstårnet og inn i væskenivåreguleringsventilen. Etter trykkavlastning går den inn i tilbakeløpskjøleplaten på toppen av destillasjonskolonnen for rik væske, utveksler varme med den varme dampen som genereres i omkokeren, gir tilbakeløpskjølekapasitet på toppen av kolonnen, varmes opp til omtrent 50 ℃, og utløpsrøret går inn i trietylenglykol-flashtanken. Den rike glykolen trykkavlastes til 0,4 MPa ~ 0,6 MPa i flashtanken, og hydrokarbongassen og andre gasser oppløst i trietylenglykol flashes ut, som brukes som brenngass for forbrenning av omkokeren.
Den flashrike flytende trietylenglykolen går inn i det mekaniske filteret for å filtrere ut mekaniske urenheter, og går deretter inn i aktivt karbonfilter for ytterligere å adsorbere hydrokarbonene som er oppløst i trietylenglykol og nedbrytningsstoffene i trietylenglykol. Deretter går den inn i den platerike og fattige flytende varmeveksleren for å utveksle varme med den høytemperatur magre trietylenglykolen fra varmevekslingsbuffertanken i den nedre delen av trietylenglykol-omkokeren. Varmevekslingen stiger til 120 ~ 130 ℃ og går inn i den rike væskedestillasjonskolonnen.
I trietylenglykol-omkokeren i den nedre delen av destillasjonskolonnen varmes trietylenglykol opp til 193 ℃, og vannet i trietylenglykol fraksjoneres og tømmes fra toppen av destillasjonskolonnen gjennom fraksjonering av destillasjonskolonnen. Mager glykol med en konsentrasjon på omtrent 99 % (WT) strømmer over fra strippekolonnen for mager væske i omkokeren til den nedre trietylenglykol-varmevekslingsbuffertanken. Under påvirkning av tørrgass i strippekolonnen for mager væske kan konsentrasjonen av mager glykol som kommer inn i varmevekslingsbuffertanken nå 99,5 % ~ 99,8 %.
I glykolbuffertanken går mager glykol med en temperatur på omtrent 193 ℃ inn i varmeveksleren for rik og dårlig glykol for å utveksle varme med den rike glykolen. Når temperaturen synker til omtrent 100 ℃, går den inn i pumpen. Mager trietylenglykol pumpes inn i gass-væske-varmeveksleren utenfor absorberen med en pumpe, avkjøles med utløpsgassvarmeveksleren, og går deretter inn i toppen av absorberen fra den øvre delen av foringsrøret for å fullføre løsemiddelets sirkulasjon.
En strøm av tørrgass ledes ut fra tørrgassrørseksjonen ved utløpet av absorberen og går inn i tørrgassoppvarmingsrøret til varmevekslingsbuffertanken i den nedre delen av trietylenglykol-omkokeren. Etter å ha blitt varmet opp med mager trietylenglykol, strupes den til 0,4 MPa gjennom den selvstyrte trykkreguleringsventilen og går inn i brenngassbuffertanken. Etter å ha forlatt brenngassbuffertanken, er den delt i to veier. Den ene veien varmes opp og går inn i den nedre delen av strippekolonnen for mager væske som mager væskestrippegass; den andre er brenngassen som brukes som omkoker.
Publisert: 15. mai 2022