ਅਰਧ-ਸੁੱਕੀ ਫਲੂ ਗੈਸ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਅਰਧ-ਸੁੱਕਾ ਫਲੂ ਗੈਸ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 35T/H ~ 670T/H ਦੀ ​​ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਬਾਇਲਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਫਲੂ ਗੈਸ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 85% ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣਾ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਵੀਂ FGD ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ। ਗਿੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਡੀਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਲਫਰ ਕੋਲੇ (

ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣਾ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਫਲੂ ਗੈਸ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ. ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਡੀਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ 5 ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: (1) ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਤਿਆਰੀ; (2) ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਸਲਰੀ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ; (3) ਧੁੰਦ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਅਤੇ ਫਲੂ ਗੈਸ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ; (4) ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ-ਸਲਫਰ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਸੋਖਣਾ; (5) ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਪੜਾਅ 2, 3 ਅਤੇ 4 ਸਾਰੇ ਸਪਰੇਅ ਸੋਖਣ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਜਦੋਂ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਡ ਸਲਰੀ ਸੋਖਣ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਫਲੂ ਗੈਸ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੋਖਣ ਵਾਲਾ ਭਾਫ਼ ਬਣਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਲੂ ਗੈਸ ਠੰਢੀ ਅਤੇ ਨਮੀਦਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੂਨਾ ਸਲਰੀ SO2 ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਸੁੱਕਾ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: SO2 ਬੂੰਦਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੋਖ ਕੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਲਫਾਈਟ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਘੋਲ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ CaSO3 ਬੂੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣ ਵਾਲੀ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਲਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੀਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਘੁਲਣ ਵਾਲੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਲਫਰ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਹੋਰ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਠੋਸ ਹੋਰ ਘੁਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਫਲੂ ਗੈਸ ਦੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬੂੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਮੁਕਤ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਲਰੀ ਬੂੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਡੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਪਾਣੀ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬੂੰਦਾਂ ਦੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬੂੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਠੋਸ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਭਾਫ਼ੀਕਰਨ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਮੀ ਨੂੰ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਰਾਹੀਂ ਕਣ ਦੇ ਅੰਦਰੋਂ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਫੈਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬੂੰਦਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਲੂ ਗੈਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਕਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕਾਰਨ ਫਲੂ ਗੈਸ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਵਿੱਚ ਲੱਗਣ ਵਾਲਾ ਸਮਾਂ ਸੋਖਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਡੀਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਰ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਬੂੰਦਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਅਤੇ ਐਡੀਬੈਟਿਕ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਵੱਲ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁੱਲ ਹਨ।