1. Tehnične zahteve

Postopek TEG (Oprema za dehidracijo trietilen glikola) morajo biti v skladu z ustreznimi nacionalnimi standardi in specifikacijami;

Projektni tlak opreme: 1320 psig;

Montirano na saninačrt za čiščenje plinat, postopek drsenja opreme je gladek, postavitev opreme je razumna in dovolj prostora je za delovanje in vzdrževanje proizvodnje;

Obratovanje 330 dni na leto, preostanek pa vzdrževanje;

Material pladnja stolpa mora biti iz nerjaveče jeklene pločevine SS 316 ali katerega koli drugega materiala, primernega za korozijo.

Raven oblikovanja št. 600,

Načrtovana temperatura naprave: 200 stopinj Fahrenheita.

Upoštevajte visoke vrednosti CO2, kjer lahko pride do korozije.

Odstranjevalci aminov in druga oprema, ki je dovzetna za korozijo, morajo biti notranje prevlečeni.

Rotacijska oprema mora biti od zanesljivega proizvajalca.

2. Opis procesne tehnologije

Nasičen moker zemeljski plin prehaja skozifilter separatorza ločevanje kapljic velikosti 5 μm in več, nato pa vstopi v separator plina in tekočine dehidracijske naprave, kjer se loči prosta tekočina. Ločeni plin vstopi v absorpcijski del skozi cev za dvig plina absorpcijskega stolpa. Regenerirani trietilen glikol se razprši na vrhu absorpcijskega stolpa in od spodaj navzgor v celoti pride v stik z zemeljskim plinom na absorpcijskem stolpu, da se izvede prenos mase in izmenjava za odstranitev vlage. Zemeljski plin, iz katerega je bila odstranjena vlaga, se odstrani iz zbiralnika megle na vrhu stolpa, da se odstranijo kapljice glikola, večje od 5 μm, in nato izstopi iz stolpa.

Po izstopu iz stolpa vstopi v toplotni izmenjevalnik ohišja, kjer izmenja toploto z vročim pustim glikolom, preden vstopi v stolp, da se zniža temperatura trietilen glikola. Zemeljski plin po izmenjavi toplote vstopi v filter separator, kjer se loči preneseni glikol, nato pa vstopi v zunanji cevovod. Bogati trietilen glikol, ki je absorbiral vlago iz zemeljskega plina, izteče iz absorpcijskega stolpa in vstopi v regulacijski ventil nivoja tekočine, po znižanju tlaka pa vstopi v hladilno tuljavo za rektifikacijo bogate tekočine na vrhu rektifikacijskega stolpa in izmenjuje toploto z vročo paro, ki nastane v rekuperatorju, da se zagotovi refluks na vrhu stolpa. Po zagotovitvi hladilne zmogljivosti refluksa na vrhu stolpa se segreje na približno 50 ℃ in nato iz tuljave gre v rezervoar za bliskovni tok trietilen glikola. V rezervoarju se tlak bogatega glikola zniža na 0,4 MPa~0,6 MPa, ogljikovodiki in drugi plini, raztopljeni v trietilen glikolu, pa se izpraznijo, ta del plina pa se uporabi kot gorivni plin za zgorevanje v rekuperatorju.

Utripajoči bogati tekoči trietilen glikol vstopi v mehanski filter, kjer se filtrirajo mehanske nečistoče, nato pa vstopi v filter z aktivnim ogljem, kjer dodatno adsorbira ogljikovodikove snovi, raztopljene v trietilen glikolu, in razgrajene snovi trietilen glikola. Nato vstopi v ploščni toplotni izmenjevalnik z bogato tekočino, kjer izmenjuje toploto z visokotemperaturnim pustim trietilen glikolom iz vmesnega rezervoarja za izmenjavo toplote v spodnjem delu vrelišča trietilen glikola in se segreje na ~150 °C, da vstopi v rektifikacijski stolpec z bogato tekočino.

V reboilerju s trietilen glikolom v spodnjem delu rektifikacijskega stolpa se trietilen glikol segreje na 193 ℃, voda v trietilen glikolu pa se frakcionira in izpušča z vrha rektifikacijskega stolpa skozi frakcionacijski učinek rektifikacijskega stolpa. Pusto glikol s koncentracijo približno 99 % (mas.) prehaja iz kolone za odstranjevanje puste tekočine v reboilerju v spodnji rezervoar za izmenjavo toplote s trietilen glikolom. Pod delovanjem suhega plina v koloni za odstranjevanje puste tekočine lahko koncentracija pustega glikola, ki vstopa v rezervoar za izmenjavo toplote, doseže 99,5 % do 99,8 %.

V rezervoarju za glikol pusta zmes glikola s temperaturo približno 193 °C vstopi v toplotni izmenjevalnik z bogato zmesjo glikola, kjer izmenja toploto z bogato zmesjo glikola, temperatura pade na približno 100 °C in vstopi v črpalko. Pusta tekoča zmes trietilen glikola se črpa v toplotni izmenjevalnik plin-tekočina zunaj absorpcijskega stolpa in po ohlajanju s plinskim toplotnim izmenjevalnikom zunaj stolpa vstopi iz zgornjega dela ohišja na vrh absorpcijskega stolpa, da se zaključi kroženje topila.

Suhi plin, ki se odvaja iz cevi za suhi plin na izhodu absorpcijskega stolpa, je plin za odstranjevanje v rektifikacijski koloni.

3. Tehnični kazalniki

Zmogljivost obdelave: 7 MMSCFD

Prilagodljivost delovanja: 50~120%

Produktni plin: vsebnost vode ≤7 lb s/SCF

Življenjska doba stacionarne opreme: 15 let

Delovne ure: 330 dni na leto