Kitajska tovarna za Kitajsko kompaktno strukturo popolnoma varjenega ploščnega toplotnega izmenjevalnika, ki se uporablja pri frakcioniranju Ngl

Kitajska tovarna za Kitajsko kompaktno strukturo popolnoma varjenega ploščnega toplotnega izmenjevalnika, ki se uporablja pri frakcioniranju Ngl,
Kitajska razžveplanje za proizvodnjo vodika, Čiščenje koksnega plina,

Tehnološki postopek

Stiskanje in pretvorba zemeljskega plina

Zemeljski plin zunaj omejitve akumulatorja najprej kompresor stisne na 1,6 MPa, nato ga predgrelnik dovodnega plina v konvekcijskem delu peči za parni reforming segreje na približno 380 ℃ in nato vstopi v razžvepljevalec, kjer se odstrani žveplo v dovodnem plinu pod 0,1 ppm. Razžvepljeni dovodni plin in procesna para (3,0 MPaa) se nastavita v predgrelniku mešanice plinov glede na samodejno vrednost H2O / ∑ C = 3 ~ 4, se dodatno predgrejeta na več kot 510 ℃ in enakomerno vstopita v pretvorbeno cev iz zgornje glavne cevi za zbiranje plina in zgornje cevi za odvod plina. V katalizatorski plasti metan reagira s paro in tvori CO in H2. Toploto, potrebno za pretvorbo metana, zagotavlja mešanica goriva, ki sežge v spodnjem gorilniku. Temperatura pretvorjenega plina iz peči reformerja je 850 ℃, visoka temperatura pa se pretvori v visoko temperaturo. Kemični plin vstopi v cev kotla na odpadno toploto in proizvede 3,0 MPa nasičeno paro. Temperatura pretvorbenega plina iz kotla na odpadno toploto pade na 300 ℃, nato pa pretvorbeni plin vstopi v predgrelnik napajalne vode kotla, hladilnik vode za pretvorbeni plin in separator vode za pretvorbeni plin, kjer se kondenzat loči od procesnega kondenzata, procesni plin pa se pošlje v PSA.

Zemeljski plin kot gorivo se zmeša s plinom za adsorpcijo in desorpcijo z nihanjem tlaka, nato pa se količina plina v predgrelniku prilagodi glede na temperaturo plina na izhodu iz peči reformerja. Po prilagoditvi pretoka plin vstopi v zgornji gorilnik za zgorevanje, ki zagotavlja toploto peči reformerja.
Razsoljena voda se predhodno segreje v predgrelniku razsoljene vode in predgrelniku napajalne vode kotla ter vstopi v paro stranskih produktov kotla na odpadne dimne pline in kotla na odpadne pline za reforming.
Da bi napajalna voda kotla izpolnjevala zahteve, je treba dodati majhno količino raztopine fosfata in deoksidanta za izboljšanje zaščite pred vodnim kamnom in korozijo kotlovne vode. Iz bobna je treba del kotlovne vode neprekinjeno izpuščati, da se nadzoruje skupna količina raztopljenih trdnih snovi v kotlovni vodi.

Adsorpcija z nihanjem tlaka

PSA je sestavljen iz petih adsorpcijskih stolpov. En adsorpcijski stolp je ves čas v stanju adsorpcije. Komponente, kot so metan, ogljikov dioksid in ogljikov monoksid v pretvorbenem plinu, ostanejo na površini adsorbenta. Vodik se zbira z vrha adsorpcijskega stolpa kot neadsorpcijske komponente in se odvaja izven meje. Adsorbent, nasičen z nečistočami, se desorbira iz adsorbenta v regeneracijskem koraku. Po zbiranju se kot gorivo pošlje v reformersko peč. Regeneracijski koraki adsorpcijskega stolpa so sestavljeni iz 12 korakov: prvi enakomerni padec, drugi enakomerni padec, tretji enakomerni padec, izpust naprej, povratni izpust, izpiranje, tretji enakomerni dvig, drugi enakomerni dvig, prvi enakomerni dvig in končni dvig. Po regeneraciji je adsorpcijski stolp ponovno sposoben obdelati pretvorjeni plin in proizvesti vodik. Pet adsorpcijskih stolpov se izmenično izvaja pri izvajanju zgornjih korakov, da se zagotovi neprekinjena obdelava. Namen je hkratna pretvorba plina in neprekinjena proizvodnja vodika.

Značilnosti naprave

Celotna zasnova s ​​montažo na drsnik spreminja tradicionalni način namestitve na kraju samem. Z obdelavo, proizvodnjo, cevovodi in oblikovanjem drsnikov v podjetju se v celoti izvaja nadzor proizvodnje materialov, odkrivanje napak in tlačni preizkus, kar bistveno rešuje tveganje nadzora kakovosti, ki ga povzroča uporabnikova gradnja na kraju samem, in resnično dosega nadzor kakovosti celotnega procesa.

Vsi izdelki so v podjetju nameščeni na sani. Sprejeta je ideja o proizvodnji v tovarni. Po opravljenem tovarniškem preverjanju se razstavijo po ustaljeni shemi razstavljanja in pošljejo na lokacijo uporabnika za ponovno montažo. Obseg gradnje na kraju samem je majhen, gradbeni cikel pa kratek.

Stopnja avtomatizacije je zelo visoka. Delovanje naprave je mogoče popolnoma samodejno spremljati in upravljati prek zgornjega sistema, ključne podatke pa je mogoče v realnem času naložiti na strežnik v oblaku za oddaljeno zaznavanje, s čimer se doseže brezpilotno upravljanje na kraju samem.

Mobilnost naprave je zelo velika. Glede na specifično situacijo projekta se lahko naprava premakne na drugo mesto in se po ponovni montaži uporabi, da se doseže ponovna uporaba opreme in zagotovi maksimalen izkoristek vrednosti opreme.

Glede na potrebo po vodiku v hidrogenacijski postaji izvedite standardno načrtovanje procesov in načelo načrtovanja kombinacije v skladu s procesnim modulom, da dosežete standardizirano proizvodnjo izdelkov in oblikujete standardne serijske izdelke, kar je priročno za upravljanje uporabnikove opreme, skupne rezervne dele in zmanjša stroške delovanja enote.

Če povzamemo, je enota za proizvodnjo vodika iz zemeljskega plina, nameščena na drsnih platformah, najprimernejši vir vodika za prihodnje delovanje hidrogenacijske postaje.

Enota za denitrifikacijo odstrani dušik iz zemeljskega plina, da ga pripravi na prenos po cevovodih. Po podatkih Raziskovalnega inštituta za zemeljski plin ima 17 % rezerv zemeljskega plina v Združenih državah Amerike visoko vsebnost dušika. Večina standardov za cevovode zahteva, da je vsebnost dušika v zemeljskem plinu manjša od 4 %. Zemeljski plin z visoko vsebnostjo dušika v bistvu naseda, ker ga ni mogoče prevažati na trg po cevovodih. Če je v cevovodu preveč dušika, obstaja nevarnost zamašitve plina ali slabega zgorevanja. Dušik tudi razredči kalorično vrednost plina, kar povzroči zmanjšanje BTU in njegove vrednosti.
Ker imata dušik (N2) in metan (CH4) podobne molekulske velikosti in nizke dielektrične konstante ter pomanjkanje selektivne reaktivnosti, kot sta ogljikov dioksid ali vodikov sulfid v aminskih enotah, je denitrifikacija težka tehnična ločitev.