Na splošno obstajajo štiri metode obdelave nastalega BOG v Obrat za utekočinjeni zemeljski plin (LNG), eden je za ponovno kondenzacijo; drugi je za neposredno stiskanje; tretji je za zgorevanje ali odzračevanje; četrti je za vrnitev na rezervoar za utekočinjeni zemeljski plin (LNG).
(1) Postopek ponovne kondenzacije. Ko organski ogljik (BOG) preide skozi rezervoar za ločevanje plina in tekočine, vstopi v kompresor BOG. BOG pod tlakom vstopi v ponovni kondenzator in se zmeša z zunanjim utekočinjenim zemeljskim plinom (LNG), ki je bil pod tlakom. BOG iz predelave in sladkanje zemeljskega plina se kondenzira zaradi hladnosti, ki jo prenaša podhlajeni utekočinjeni zemeljski plin (LNG), nato pa se preusmeri skozi obvod. LNG se zmeša v visokotlačni črpalki in nato upari v uparjalniku, preden se prenese v visokotlačno cevovodno omrežje.
(2) Postopek neposredne kompresije. Ko kompresor stisne BOG, se ta neposredno izpusti v cevovodno omrežje.
(3) Sežiganje ali odzračevanje. Ko tlak v rezervoarju in kabini doseže določeno vrednost, se za znižanje tlaka na varno in nadzorovano območje pogosto uporabi odzračevanje ali sežiganje. Odzračevanje ali sežiganje bi pomenilo veliko izgubo zemeljskega plina in bi ga zato bilo treba v izrednih razmerah obravnavati kot varen pristop.
(4) BOG se transportira na ladjo za utekočinjeni zemeljski plin (LNG) skozi povratno roko, da se uravnoteži tlak in zapolni vakuum, ki nastane pri razkladanju rezervoarja za LNG na ladji. Ta metoda je priročna in hitra, vendar je primerna le za uporabo pri razkladanju ladje za LNG.
Kontakt:
Sečuanska Hengzhong avtomatizacijska oprema, d.o.o.
Telefon/WhatsApp/Wechat: +86 177 8117 4421
Spletna stran: www.rtgastreat.com E-pošta: info@rtgastreat.com
Naslov: št. 8, 2. odsek ceste Tengfei, podokrožje Shigao, novo območje Tianfu, mesto Meishan, Sečuan, Kitajska 620564
Analiza porabe energije v procesu čiščenja BOG Postopek utekočinjenega zemeljskega plina (LNG)
(l) V tabeli analize porabe energije za ponovno kondenzacijo BOG in neposredno kompresijo sprejemne postaje za utekočinjeni zemeljski plin (LNG) se primerjava prihrankov energije v različnih delovnih pogojih doseže z določitvijo določenega parametra.
Z uporabo dejanskih parametrov obratovalne opreme sistema za obdelavo organskega ogljika (BOG) sprejemne postaje za utekočinjeni zemeljski plin (LNG) in zapisov procesnih podatkov med delovanjem so bili primerjani procesi ponovne kondenzacije in neposredne kompresije, BOG, ustvarjen v različnih pogojih, pa je bil analiziran na podlagi rezultatov simulacije podatkov, da bi dosegli optimalni cilj. Namen je prihraniti energijo, zmanjšati porabo, izboljšati učinkovitost in zmanjšati stroške.
⑵ Analiza porabe energije za ponovno kondenzacijo BOG in neposredno kompresijo satelitskih postaj.
Primerjalna analiza
(1) V sprejemnih postajah za utekočinjeni zemeljski plin (LNG) postopek ponovne kondenzacije porabi manj energije kot neposredna kompresija, ko je količina proizvedenega organskega ogljika (BOG). Vendar pa ponovna kondenzacija BOG zahteva dodatno hladilno zmogljivost.
(2) Poraba energije v pogojih ponovne kondenzacije je povezana s količino organskega ogljika (BOG), vhodnim in izhodnim tlakom ter zunanjim prenosnim tlakom. Ko je vhodni tlak različen, vhodni in izhodni tlak pa enak, se poraba energije kompresorja znatno zmanjša z naraščanjem vhodnega tlaka.
(3) Pri enakem vhodnem tlaku se z naraščanjem izhodnega tlaka poraba energije kompresorja bistveno poveča kot poraba energije visokotlačne črpalke. To pomeni, da je pri visokem tlaku v zunanjem cevovodnem omrežju poraba energije za proces rekondenzacije nižja.
(4) Iz razmerja med izhodnim tlakom kompresorja in porabo energije opreme v tabeli 2 je razvidno, da se poraba energije črpalke v rezervoarju povečuje z naraščanjem izhodnega tlaka. Skupna poraba energije opreme je pozitivno povezana z izhodnim tlakom, vendar se pri črpalki v rezervoarju in visokotlačni črpalki sprememba porabe energije ne poveča, kar kaže na to, da je povečanje skupne porabe energije posledica povečanja porabe energije kompresorja.
Čas objave: 31. marec 2024