2.3 Enota za sušenje dovodnega plina
1) Opis postopka
Razkisani zemeljski plin vstopi v enota za sušenje dovodnega plinaNaprava uporablja tehnologijo adsorpcije z nihanjem temperature za ločevanje in čiščenje plina. Tehnologija adsorpcije z nihanjem temperature temelji na fizikalni adsorpciji molekul plina na notranji površini adsorbenta (porozne trdne snovi), pri čemer se uporablja adsorpcija plina na adsorbentu. Značilnost je, da se kapaciteta spreminja glede na temperaturo in tlak adsorpcije. Če adsorbent selektivno adsorbira različne komponente plina, se nekatere komponente v mešanici plina adsorbirajo pri nizki temperaturi in visokem tlaku, neadsorbirane komponente pa iztečejo skozi plast adsorberja. Adsorbirane komponente se desorbirajo pri visoki temperaturi in nizkem tlaku za naslednjo adsorpcijo pri nizki temperaturi in visokem tlaku, za doseganje namena neprekinjenega ločevanja plina pa se lahko uporabi več adsorpcijskih stolpov.
Enota za sušenje dovodnega plina in odstranjevanje težkih ogljikovodikov je opremljena s tremi adsorberji za preklapljanje med procesi: enim za adsorpcijo, enim za hladno vpihovanje in enim za regeneracijo z ogrevanjem.
Dovodni plin iz enote za razkisanje vstopi v vrh adsorberja in po odstranitvi vlage z adsorpcijo z molekularnim sitom izstopi iz dna adsorberja. Po dehidraciji zemeljski plin vstopi v stolp za odstranjevanje živega srebra.
Sušilna enota z dovodnim plinom uporablja majhno količino dovodnega plina kot medij za hladno pihanje in regeneracijo. Ko regeneracijski plin zapusti adsorpcijski stolp, se ohladi in loči ter se v adsorpcijskem stanju vrne na vhod sušilnega stolpa.
Regeneracijski plin najprej prehaja skozi ohlajeni adsorber od zgoraj navzdol, nato se z regeneracijskim grelnikom segreje na temperaturo regeneracije 180–260 ℃ in nato vstopi z dna adsorberja, kjer absorbira vodo, ki jo adsorbira adsorbent. Regeneracijski plin izhaja z vrha sušilnika in po ohlajanju z regeneracijskim hladilnikom vstopi v separator regeneracijskega plina, kjer se tekočina v njem loči in vrne na sprednji konec adsorberja.
Po prehodu skozi to enoto je vsebnost vode v suhem zemeljskem plinu ≤1 ppm.
Glavna oprema je adsorpcijski stolp, regeneracijski grelec, hladilnik regeneracijskega plina in separator regeneracijskega plina.
2) Projektni parametri
Zmogljivost predelave dovodnega plina:10×10 4 Nm 3 /d
Delovni tlak: 5,2 Mpa.G
Temperatura adsorpcije: 40 ℃
Temperatura regeneracije: 180 ℃ ~ 260 ℃
Regenerativni vir toplote: ogrevanje z oljem za prenos toplote
Vsebina H2O v prečiščenem plinu je ≤ 1 ppm
2.4 Enota za odstranjevanje živega srebra iz dovodnega plina
1) Opis postopka
Zemeljski plin po odstranitvi težkih ogljikovodikov najprej vstopi v adsorber z aktivnim ogljem, impregniran z žveplom. Živo srebro reagira z žveplom na aktivnem oglju, impregniranem z žveplom, pri čemer nastane živosrebrov sulfid, ki se adsorbira na aktivno oglje za dosego namena odstranjevanja živega srebra. Vsebnost živega srebra v zemeljskem plinu, ki izstopa iz odstranjevalca živega srebra, je manjša od 0,01 μg/Nm3.
Namesti se odstranjevalec živega srebra, aktivno oglje, impregnirano z žveplom, pa se zamenja glede na pogoje zaznavanja.
Zemeljski plin brez žive srebra vstopi v filtrirno enoto.
2) Projektni parametri
Zmogljivost predelave dovodnega plina:10×10 4 Nm 3 /d
Delovni tlak: 5,0 MPa.G
Temperatura adsorpcije: 40 ℃
Vsebnost živega srebra v prečiščenem plinu je ≤ 0,01 μg/Nm 3
3) Obseg prilagoditve: 50 % ~ 110 %.
2,5 Enota za filtracijo dovodnega plina
1) Opis postopka
Filtrirna enota je opremljena s filtrom, ki ga je mogoče preklapljati in uporabljati glede na podatke o upornosti za dosego namena filtriranja molekularnega sita in prahu aktivnega oglja.
Po odstranjevanju prahu so prašni delci v dovodnem plinu manjši od 10 μm.
Glavna oprema je filter za prah.
Zmogljivost predelave dovodnega plina:10×10 4 Nm 3 /d
2) Projektni parametri
Delovni tlak: 5Mpa.G
Vsebnost prahu v prečiščenem plinu je ≤ 5 μm
Kontaktirajte nas:
Sečuanska Hengzhong avtomatizacijska oprema, d.o.o.
www.rtgastreat.com
E-pošta: sales01@rtgastreat.com
Telefon/WhatsApp: +86 138 8076 0589
Čas objave: 23. julij 2023