Sistem za predobdelavo dovodnega plina
Izbrana procesna metoda za procesni potek Sistem za predobdelavo dovodnega plina ima naslednje značilnosti:
(1) V primerjavi z metodo MEA ima metoda MDEA značilnosti manjšega penjenja, manjše korozije in manjše izgube aminov.
(2) Enota uporablja mokro razogljičenje MDEA in ne porabi regeneracijskega plina.
(3) Obtočna črpalka MDEA uporablja visokohitrostno enostopenjsko centrifugalno črpalko, ki ima visoko zanesljivost, nizko porabo energije in manj vzdrževanja.
(4) Adsorpcija z molekularnim sitom se lahko uporablja za globoko dehidracijo in ima visoke adsorpcijske lastnosti tudi pri nizkem parcialnem tlaku vodne pare.
(5) Uporaba aktivnega oglja za odstranjevanje težkih ogljikovodikov lahko v osnovi odstrani aromatske ogljikovodike in težke ogljikovodike C6+, popolnoma reši problem zamrzovanja in blokiranja pri nizkih temperaturah ter zagotovi dolgoročno delovanje.
(6) Živo srebro reagira z žveplom na aktivnem oglju, impregniranem z žveplom, da nastane živosrebrov sulfid, ki se adsorbira na aktivno oglje za dosego namena odstranjevanja živega srebra. Uporaba aktivnega oglja, impregniranega z žveplom, za odstranjevanje živega srebra ima nizko ceno.
(7) Precizni filtrirni element lahko filtrira molekularno sito in prah aktivnega oglja do velikosti 5 μm.
Sistem za utekočinjanje in hlajenje
Izbrana procesna metoda sistem za utekočinjanje in hlajenje je hlajenje s ciklom MRC (mešano hladilno sredstvo), za katero so značilne:
(1) Nizka poraba energije. Ta metoda ima najnižjo porabo energije med pogosto uporabljenimi metodami hlajenja, zaradi česar je cena izdelka konkurenčna na trgu.
(2) Sistem za doziranje hladilnega sredstva je relativno neodvisen od sistema za kroženje in kompresijo. Med delovanjem sistem za doziranje dopolnjuje hladilno sredstvo v sistem za kroženje in kompresijo, da ohranja stabilno delovno stanje sistema za kroženje in kompresijo; po izklopu enote lahko sistem za doziranje shrani hladilno sredstvo iz visokotlačnega dela kompresijskega sistema, ne da bi ga izpraznil. Namen tega je, prvič, prihraniti hladilno sredstvo in drugič, skrajšati čas naslednjega zagona. Čas zagona enote za utekočinjanje je krajši od 5 ur.
(3) Prostornina in tlak hladilnega sistema morata biti razumno zasnovana. Po izklopu enote, če so vsa hladilna sredstva ponovno segreta na normalno temperaturo in je tlak uravnotežen, lahko sistem še vedno vsebuje vsa hladilna sredstva, zagotavlja, da vsi deli sistema niso previsoko pod tlakom in odzračeni, ter omogoča, da hladilno sredstvo ostane v sistemu dlje časa.
(4) Vsi ventili nizkotemperaturne utekočinjevalne enote so nameščeni zunaj hladilne škatle in so varjeni, da se zmanjša število mest puščanja in olajša vzdrževanje ventilov. V hladilni škatli ni prirobnične povezave, da bi se zmanjšalo število morebitnih mest puščanja v hladilni škatli. Večtočkovni termometer in plinska sonda sta nameščena tako, da v realnem času spremljata morebitno puščanje v hladilni škatli.
(5) Pri načrtovanju hladilnih komor se pogosto uporablja napredna tehnologija. Za zagotovitev zanesljivosti hladilne komore glede na kakovost načrtovanja bo izvedena celotna analiza okvirja, cevovoda in lokalnih napetosti. Najprej se za vzpostavitev 3D-modela okvirja hladilne komore in opreme cevovoda uporabi profesionalna programska oprema za 3D načrtovanje Solidworks; nato se za analizo napetosti okvirja uporabi program Cosmos; za doseganje fleksibilne zasnove nizkotemperaturnih cevovodov se za analizo napetosti v cevovodih uporablja profesionalna programska oprema za analizo napetosti v cevovodih CAESAR II; pri težavah z odprtino na cevovodu ali celo veliko odprtino se za zagotovitev, da je napetost na odprtini znotraj dovoljenega območja, določenega v nacionalnem standardu, uporabi programska oprema ANSYS za analizo lokalnih napetosti. Za podrobnosti glejte poglavje 14.
Čas objave: 9. maj 2022