Хенгџонг генерација водоника помоћу генератора природног гаса или водоничног гаса

1. Главни параметри уређаја

1.1 Услови пројектовања
Назив сировине: природни гас
Притисак сировине: 0,02 mpg (манометријски притисак)
Температура сировине: температура околине
Састав сировина (привремено)

1.2 Технички захтеви за производ водоник
Производни капацитет: 235 Nm3/h (500kg/D)
Чистоћа водоника: H2 ≥ 99,9%
Потрошња природног гаса: 110m3/h (LHV већа од 8500Kcal/m3)
Излазни притисак водоника: ≥ 1,6 Mpa
Температура на излазу: ≤ 40 ℃

1.3 Гаранција учинка
Средње време између кварова енергетске опреме 8000 сати
Флексибилност рада уређаја: 30 ~ 110%
Пројектовани век трајања статичке опреме је 15 година

1.4 Општи распоред
Површина распореда уређаја на отвореном је 26м x 10м = 260м2

2. Процесна јединица

2.1 Технолошки процес
Компресија и конверзија природног гаса
Природни гас ван границе батерије се прво компресором под притиском од 1,6 МПа, затим се загрева на око 380 ℃ помоћу предгревача доводног гаса у конвекцијском делу пећи за реформинг паре и улази у десумпоризатор да би се уклонио сумпор у доводном гасу испод 0,1 ппм. Десумпорисани доводни гас и процесна пара (3,0 МПАА) подешавају предгревач мешаног гаса према аутоматској вредности H2O / ∑ C = 3 ~ 4, додатно се загревају на више од 510 ℃ и равномерно улазе у цев за конверзију из горње главне цеви за сакупљање гаса и горње цеви са пигтејлом. У слоју катализатора, метан реагује са паром да би се створили CO и H2. Топлота потребна за конверзију метана обезбеђује се смешом горива која сагорева у доњем горионику. Температура конвертованог гаса из пећи реформера је 850 ℃, а висока температура се претвара у високотемпературни. Хемијски гас улази у цев котла на отпадну топлоту да би произвео засићену пару од 3,0 mpaa. Температура конверзијског гаса из котла на отпадну топлоту пада на 300 ℃, а затим конверзијски гас улази у прегревач воде за напајање котла, хладњак воде за конверзијски гас и сепаратор воде за конверзијски гас, редом, да би се одвојио кондензат од процесног кондензата, а процесни гас се шаље у PSA.
Природни гас као гориво се меша са гасом за адсорпцију и десорпцију са променљивим притиском, а затим се запремина горивног гаса у предгрејачу подешава у складу са температуром гаса на излазу из пећи за реформинг. Након подешавања протока, горивни гас улази у горњи горионик за сагоревање како би се обезбедила топлота пећи за реформинг.
Десољена вода се претходно загрева у прегрејачу десољене воде и прегрејачу напојне воде котла и улази у пару нуспроизвода котла на отпадне димне гасове и котла на отпадне гасе за реформинг.
Да би се вода за напајање котла ускладила са захтевима, треба додати малу количину раствора фосфата и деоксидатора како би се побољшало уклањање каменца и корозија котловске воде. Бубањ треба континуирано испуштати део котловске воде како би се контролисао укупан садржај растворених чврстих материја у котловској води у бубњу.

Адсорпција са осцилацијом притиска
ПСА се састоји од пет адсорпционих торњева. Један адсорпциони торањ је у сваком тренутку у стању адсорпције. Компоненте као што су метан, угљен-диоксид и угљен-моноксид у конверзијском гасу остају на површини адсорбента. Водоник се сакупља са врха адсорпционог торња као неадсорпционе компоненте и шаље ван границе. Адсорбент засићен нечистоћама се десорбује са адсорбента кроз корак регенерације. Након сакупљања, шаље се у пећ за реформинг као гориво. Кораци регенерације адсорпционог торња састоје се од 12 корака: први равномерно спуштање, други равномерно спуштање, трећи равномерно спуштање, директно пражњење, обрнуто пражњење, испирање, трећи равномерно порастање, други равномерно порастање, први равномерно порастање и коначно порастање. Након регенерације, адсорпциони торањ је поново способан да третира конвертовани гас и производи водоник. Пет адсорпционих торњева се смењују у спровођењу горе наведених корака како би се осигурао континуирани третман. Сврха је истовремено конверзија гаса и континуирана производња водоника.

2.2 Главна процесна опрема

2.