Кинеска фабрика за Кину компактне структуре потпуно завареног плочастог измењивача топлоте који се користи у фракционисању NGL

Кинеска фабрика за Кину компактне структуре потпуно завареног плочастог измењивача топлоте који се користи у фракционисању NGL,
Десулфуризација у Кини за производњу водоника, Пречишћавање коксног гаса,

Технолошки процес

Компресија и конверзија природног гаса

Природни гас ван границе батерије се прво компресором под притиском од 1,6 МПа, затим се загрева на око 380 ℃ помоћу предгревача доводног гаса у конвекцијском делу пећи за реформинг паре и улази у десумпоризатор да би се уклонио сумпор у доводном гасу испод 0,1 ппм. Десумпорисани доводни гас и процесна пара (3,0 МПАА) подешавају предгревач мешаног гаса према аутоматској вредности H2O / ∑ C = 3 ~ 4, додатно се загревају на више од 510 ℃ и равномерно улазе у цев за конверзију из горње главне цеви за сакупљање гаса и горње цеви са пигтејлом. У слоју катализатора, метан реагује са паром да би се створили CO и H2. Топлота потребна за конверзију метана обезбеђује се смешом горива која сагорева у доњем горионику. Температура конвертованог гаса из пећи реформера је 850 ℃, а висока температура се претвара у високотемпературни. Хемијски гас улази у цев котла на отпадну топлоту да би произвео засићену пару од 3,0 mpaa. Температура конверзијског гаса из котла на отпадну топлоту пада на 300 ℃, а затим конверзијски гас улази у прегревач воде за напајање котла, хладњак воде за конверзијски гас и сепаратор воде за конверзијски гас, редом, да би се одвојио кондензат од процесног кондензата, а процесни гас се шаље у PSA.

Природни гас као гориво се меша са гасом за адсорпцију и десорпцију са променљивим притиском, а затим се запремина горивног гаса у предгрејачу подешава у складу са температуром гаса на излазу из пећи за реформинг. Након подешавања протока, горивни гас улази у горњи горионик за сагоревање како би се обезбедила топлота пећи за реформинг.
Десољена вода се претходно загрева у прегрејачу десољене воде и прегрејачу напојне воде котла и улази у пару нуспроизвода котла на отпадне димне гасове и котла на отпадне гасе за реформинг.
Да би се вода за напајање котла ускладила са захтевима, треба додати малу количину раствора фосфата и деоксидатора како би се побољшало уклањање каменца и корозија котловске воде. Бубањ треба континуирано испуштати део котловске воде како би се контролисао укупан садржај растворених чврстих материја у котловској води у бубњу.

Адсорпција са осцилацијом притиска

ПСА се састоји од пет адсорпционих торњева. Један адсорпциони торањ је у сваком тренутку у стању адсорпције. Компоненте као што су метан, угљен-диоксид и угљен-моноксид у конверзијском гасу остају на површини адсорбента. Водоник се сакупља са врха адсорпционог торња као неадсорпционе компоненте и шаље ван границе. Адсорбент засићен нечистоћама се десорбује са адсорбента кроз корак регенерације. Након сакупљања, шаље се у пећ за реформинг као гориво. Кораци регенерације адсорпционог торња састоје се од 12 корака: први равномерно спуштање, други равномерно спуштање, трећи равномерно спуштање, директно пражњење, обрнуто пражњење, испирање, трећи равномерно порастање, други равномерно порастање, први равномерно порастање и коначно порастање. Након регенерације, адсорпциони торањ је поново способан да третира конвертовани гас и производи водоник. Пет адсорпционих торњева се смењују у спровођењу горе наведених корака како би се осигурао континуирани третман. Сврха је истовремено конверзија гаса и континуирана производња водоника.

Карактеристике уређаја

Целокупни дизајн монтираних клизнама мења традиционални начин инсталације на лицу места. Кроз обраду, производњу, цевоводе и обликовање клизнама у компанији, у потпуности се остварује контрола производње материјала, откривање недостатака и испитивање притиска у целој компанији, што фундаментално решава ризик контроле квалитета изазван изградњом на лицу места од стране корисника и заиста постиже контролу квалитета целог процеса.

Сви производи се монтирају на клизна возила у компанији. Усвојена је идеја производње у фабрици. Након што прођу фабричку верификацију, растављају се према утврђеној шеми растављања и шаљу на локацију корисника ради поновне монтаже. Обим изградње на лицу места је мали, а циклус изградње кратак.

Степен аутоматизације је веома висок. Рад уређаја може бити потпуно аутоматски праћен и контролисан путем горњег система, а кључни подаци могу се отпремити на cloud сервер у реалном времену ради даљинског откривања, како би се остварило беспилотно управљање на лицу места.

Мобилност уређаја је веома јака. У зависности од специфичне ситуације пројекта, уређај се може преместити на друго место и користити након поновне монтаже, како би се остварила поновна употреба опреме и осигурала максимална корист од вредности опреме.

Према потражњи за водоником хидрогенационе станице, спроведите стандардни дизајн процеса и принцип дизајна комбиновања према процесном модулу како бисте остварили стандардизовану производњу производа и формирали стандардне серијске производе, што је погодно за управљање опремом корисника, заједничке резервне делове и смањили трошкове рада јединице.

Укратко, јединица за производњу водоника из природног гаса монтирана на клизнама је најпогоднији извор водоника за будући рад станице за хидрогенацију.

Јединица за денитрификацију уклања азот из природног гаса како би га припремила за транспорт цевоводом. Према подацима Института за истраживање природног гаса, 17% резерви природног гаса у Сједињеним Државама садржи висок садржај азота. Већина стандарда за цевоводе захтева да садржај азота у природном гасу буде мањи од 4%. Природни гас са високим садржајем азота је у основи заглављен јер се не може транспортовати на тржиште цевоводима. Ако у цевоводу има превише азота, постоји ризик од зачепљења или лошег сагоревања. Азот такође разблажује калоријску вредност гаса, што доводи до смањења BTU и његове вредности.
Пошто азот (N2) и метан (CH4) имају сличне молекулске величине и ниске диелектричне константе, и недостатак селективне реактивности, као што су угљен-диоксид или водоник-сулфид у аминским јединицама, денитрификација је тешко техничко раздвајање.