Постројење за производњу водоника из природног гаса

Технолошки процес

Компресија и конверзија природног гаса

Природни гас ван границе батерије се прво компресором под притиском од 1,6 МПа, затим се загрева на око 380 ℃ помоћу предгревача доводног гаса у конвекцијском делу пећи за реформинг паре и улази у десумпоризатор да би се уклонио сумпор у доводном гасу испод 0,1 ппм. Десумпорисани доводни гас и процесна пара (3,0 МПАА) подешавају предгревач мешаног гаса према аутоматској вредности H2O / ∑ C = 3 ~ 4, додатно се загревају на више од 510 ℃ и равномерно улазе у цев за конверзију из горње главне цеви за сакупљање гаса и горње цеви са пигтејлом. У слоју катализатора, метан реагује са паром да би се створили CO и H2. Топлота потребна за конверзију метана обезбеђује се смешом горива која сагорева у доњем горионику. Температура конвертованог гаса из пећи реформера је 850 ℃, а висока температура се претвара у високотемпературни. Хемијски гас улази у цев котла на отпадну топлоту да би произвео засићену пару од 3,0 mpaa. Температура конверзијског гаса из котла на отпадну топлоту пада на 300 ℃, а затим конверзијски гас улази у прегревач воде за напајање котла, хладњак воде за конверзијски гас и сепаратор воде за конверзијски гас, редом, да би се одвојио кондензат од процесног кондензата, а процесни гас се шаље у PSA.

Природни гас као гориво се меша са гасом за адсорпцију и десорпцију са променљивим притиском, а затим се запремина горивног гаса у предгрејачу подешава у складу са температуром гаса на излазу из пећи за реформинг. Након подешавања протока, горивни гас улази у горњи горионик за сагоревање како би се обезбедила топлота пећи за реформинг.
Десољена вода се претходно загрева у прегрејачу десољене воде и прегрејачу напојне воде котла и улази у пару нуспроизвода котла на отпадне димне гасове и котла на отпадне гасе за реформинг.
Да би се вода за напајање котла ускладила са захтевима, треба додати малу количину раствора фосфата и деоксидатора како би се побољшало уклањање каменца и корозија котловске воде. Бубањ треба континуирано испуштати део котловске воде како би се контролисао укупан садржај растворених чврстих материја у котловској води у бубњу.

Адсорпција са осцилацијом притиска

ПСА се састоји од пет адсорпционих торњева. Један адсорпциони торањ је у сваком тренутку у стању адсорпције. Компоненте као што су метан, угљен-диоксид и угљен-моноксид у конверзијском гасу остају на површини адсорбента. Водоник се сакупља са врха адсорпционог торња као неадсорпционе компоненте и шаље ван границе. Адсорбент засићен нечистоћама се десорбује са адсорбента кроз корак регенерације. Након сакупљања, шаље се у пећ за реформинг као гориво. Кораци регенерације адсорпционог торња састоје се од 12 корака: први равномерно спуштање, други равномерно спуштање, трећи равномерно спуштање, директно пражњење, обрнуто пражњење, испирање, трећи равномерно порастање, други равномерно порастање, први равномерно порастање и коначно порастање. Након регенерације, адсорпциони торањ је поново способан да третира конвертовани гас и производи водоник. Пет адсорпционих торњева се смењују у спровођењу горе наведених корака како би се осигурао континуирани третман. Сврха је истовремено конверзија гаса и континуирана производња водоника.

Карактеристике уређаја

Целокупни дизајн монтираних клизнама мења традиционални начин инсталације на лицу места. Кроз обраду, производњу, цевоводе и обликовање клизнама у компанији, у потпуности се остварује контрола производње материјала, откривање недостатака и испитивање притиска у целој компанији, што фундаментално решава ризик контроле квалитета изазван изградњом на лицу места од стране корисника и заиста постиже контролу квалитета целог процеса.

Сви производи се монтирају на клизна возила у компанији. Усвојена је идеја производње у фабрици. Након што прођу фабричку верификацију, растављају се према утврђеној шеми растављања и шаљу на локацију корисника ради поновне монтаже. Обим изградње на лицу места је мали, а циклус изградње кратак.

Степен аутоматизације је веома висок. Рад уређаја може бити потпуно аутоматски праћен и контролисан путем горњег система, а кључни подаци могу се отпремити на cloud сервер у реалном времену ради даљинског откривања, како би се остварило беспилотно управљање на лицу места.

Мобилност уређаја је веома јака. У зависности од специфичне ситуације пројекта, уређај се може преместити на друго место и користити након поновне монтаже, како би се остварила поновна употреба опреме и осигурала максимална корист од вредности опреме.

Према потражњи за водоником хидрогенационе станице, спроведите стандардни дизајн процеса и принцип дизајна комбиновања према процесном модулу како бисте остварили стандардизовану производњу производа и формирали стандардне серијске производе, што је погодно за управљање опремом корисника, заједничке резервне делове и смањили трошкове рада јединице.

Укратко, јединица за производњу водоника из природног гаса монтирана на клизнама је најпогоднији извор водоника за будући рад станице за хидрогенацију.