Систем за претходну обраду доводног гаса
Процесна метода изабрана за ток процеса Систем за претходну обраду доводног гаса има следеће карактеристике:
(1) У поређењу са MEA методом, MDEA метода има карактеристике мањег пењења, мање корозије и мањег губитка амина.
(2) Јединица усваја MDEA влажну декарбуризацију и нема потрошње регенерационог гаса.
(3) Циркулациона пумпа МДЕА користи једностепену центрифугалну пумпу велике брзине, која има високу поузданост, малу потрошњу енергије и мање одржавања.
(4) Адсорпција молекуларним ситом може се користити за дубоку дехидрацију, а и даље има високе карактеристике адсорпције чак и под ниским парцијалним притиском водене паре.
(5) Коришћење активног угља за уклањање тешких угљоводоника може у основи уклонити ароматичне угљоводонике и тешке угљоводонике C6+, потпуно решити проблем замрзавања и блокирања на ниским температурама и осигурати дуготрајан рад.
(6) Жива реагује са сумпором на активном угљу импрегнираном сумпором да би се произвео жива сулфид, који се адсорбује на активном угљу да би се постигао циљ уклањања живе. Употреба активног угља импрегнираног сумпором за уклањање живе има ниску цену.
(7) Прецизни филтерски елемент може филтрирати молекуларно сито и прашину активног угља до 5 μм испод.
Систем за утечњавање и хлађење
Изабрани метод процеса систем за утечњавање и хлађење је MRC (мешани расхладни систем) циклус хлађења, који карактерише:
(1) Ниска потрошња енергије. Ова метода има најнижу потрошњу енергије међу уобичајено коришћеним методама хлађења, што чини цену производа конкурентном на тржишту.
(2) Систем за дозирање расхладног средства је релативно независан од система циркулационе компресије. Током рада, систем за дозирање допуњава расхладно средство у систем циркулационе компресије како би се одржало стабилно радно стање система циркулационе компресије; Након што се јединица искључи, систем за дозирање може да складишти расхладно средство из дела система компресије под високим притиском без испуштања расхладног средства. Сврха овога: прво, уштеда расхладног средства, а друго, скраћивање времена следећег покретања. Време покретања јединице за утечњавање је мање од 5 сати.
(3) Запремина и притисак расхладног система морају бити разумно пројектовани. Након што се јединица искључи, с обзиром на то да су сва расхладна средства поново загрејана на нормалну температуру и да је притисак уравнотежен, систем и даље може да садржи сва расхладна средства, да осигура да сви делови система нису под превеликим притиском и да нису одзрачени, и да омогући да расхладно средство остане у систему дуже време.
(4) Сви вентили јединице за утечњавање на ниским температурама постављени су изван хладне кутије и заварени су како би се смањиле тачке цурења и олакшало одржавање вентила. У хладној кутији нема прирубничког споја како би се минимизирале могуће тачке цурења у хладној кутији. Вишетачкасти термометар и гасна сонда су распоређени тако да прате могуће цурење у хладној кутији у реалном времену.
(5) Напредна технологија се широко користи у пројектовању хладних кутија. Комплетна анализа оквира, цевовода и локалног напрезања биће спроведена како би се осигурала поузданост хладне кутије на основу квалитета пројектовања. Прво, професионални 3Д софтвер за пројектовање Solidworks се користи за успостављање 3Д модела оквира хладне кутије и опреме цевовода; Затим, Cosmos се користи за анализу напрезања оквира; Да би се задовољио флексибилан дизајн цевовода за ниске температуре, користи се професионални софтвер за анализу напрезања цевовода CAESAR II; Када се наиђе на проблем отвора на цевоводу или чак великог отвора, како би се осигурало да је напрезање на отвору унутар дозвољеног опсега наведеног у националном стандарду, користи се софтвер ANSYS за локалну анализу напрезања. Видети поглавље 14 за детаље.
Време објаве: 09. мај 2022.