సహజ వాయువు లేదా హైడ్రోజన్ వాయు జనరేటర్‌తో హెంగ్‌జోంగ్ హైడ్రోజన్ ఉత్పత్తి

1. పరికరం యొక్క ప్రధాన పారామితులు

1.1 డిజైన్ పరిస్థితులు
ముడి పదార్థం పేరు: సహజ వాయువు
ముడి పదార్థ పీడనం: 0.02mpag (గేజ్ పీడనం)
ముడి పదార్థ ఉష్ణోగ్రత: పరిసర ఉష్ణోగ్రత
ముడి పదార్థాల కూర్పు (తాత్కాలికం)

1.2 ఉత్పత్తి హైడ్రోజన్ కోసం సాంకేతిక అవసరాలు
ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: 235 Nm3 / గం (500 కిలోలు / రోజు)
హైడ్రోజన్ స్వచ్ఛత: H2 ≥ 99.9%
సహజ వాయువు వినియోగం: 110m3 / గం (LHV 8500Kcal / m3 కంటే ఎక్కువ)
హైడ్రోజన్ అవుట్‌పుట్ పీడనం: ≥ 1.6Mpa
అవుట్‌లెట్ ఉష్ణోగ్రత: ≤ 40 ℃

1.3 పనితీరు హామీ
విద్యుత్ పరికరాల వైఫల్యాల మధ్య సగటు సమయం 8000 గంటలు
పరికర నిర్వహణ సౌలభ్యం: 30 ~ 110%
స్థిర పరికరాల రూపకల్పన జీవితకాలం 15 సంవత్సరాలు

1.4 సాధారణ లేఅవుట్
బయటి పరికరం అమరిక వైశాల్యం 26మీ x 10మీ = 260మీ²

2. ప్రాసెస్ యూనిట్

2.1 సాంకేతిక ప్రక్రియ
సహజ వాయువు సంపీడనం మరియు మార్పిడి
బ్యాటరీ పరిమితికి వెలుపల ఉన్న సహజ వాయువును మొదట కంప్రెసర్ ద్వారా 1.6Mpa పీడనానికి గురిచేసి, ఆపై స్టీమ్ రిఫార్మర్ ఫర్నేస్ యొక్క కన్వెక్షన్ విభాగంలోని ఫీడ్ గ్యాస్ ప్రీహీటర్ ద్వారా సుమారు 380 ℃ వరకు వేడిచేసి, ఫీడ్ గ్యాస్‌లోని సల్ఫర్‌ను 0.1ppm కంటే తక్కువకు తొలగించడానికి డీసల్ఫరైజర్‌లోకి పంపిస్తారు. డీసల్ఫరైజ్ చేయబడిన ఫీడ్ గ్యాస్ మరియు ప్రాసెస్ స్టీమ్ (3.0mpa)లను, H2O / ∑ C = 3 ~ 4 అనే ఆటోమేటిక్ విలువకు అనుగుణంగా మిక్స్‌డ్ గ్యాస్ ప్రీహీటర్‌లో సర్దుబాటు చేసి, 510 ℃ కంటే ఎక్కువకు ప్రీహీట్ చేసి, ఎగువ గ్యాస్ గ్యాదరింగ్ మెయిన్ పైప్ మరియు ఎగువ పిగ్‌టెయిల్ పైప్ నుండి కన్వర్షన్ పైప్‌లోకి సమానంగా పంపిస్తారు. ఉత్ప్రేరక పొరలో, మీథేన్ స్టీమ్‌తో చర్య జరిపి CO మరియు H2లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. మీథేన్ మార్పిడికి అవసరమైన వేడిని బాటమ్ బర్నర్‌లో మండించిన ఇంధన మిశ్రమం అందిస్తుంది. రిఫార్మర్ ఫర్నేస్ నుండి వెలువడే మార్పిడి చెందిన వాయువు యొక్క ఉష్ణోగ్రత 850 ℃ ఉంటుంది, మరియు ఈ అధిక ఉష్ణోగ్రత అధిక ఉష్ణోగ్రతగా మార్చబడుతుంది. ఈ రసాయన వాయువు 3.0mpaa సంతృప్త ఆవిరిని ఉత్పత్తి చేయడానికి వేస్ట్ హీట్ బాయిలర్ యొక్క ట్యూబ్ సైడ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. వేస్ట్ హీట్ బాయిలర్ నుండి వచ్చే మార్పిడి వాయువు యొక్క ఉష్ణోగ్రత 300 ℃కి పడిపోతుంది, ఆ తర్వాత ఆ మార్పిడి వాయువు వరుసగా బాయిలర్ ఫీడ్ వాటర్ ప్రీహీటర్, మార్పిడి వాయువు వాటర్ కూలర్ మరియు మార్పిడి వాయువు వాటర్ సెపరేటర్‌లోకి ప్రవేశించి, ప్రాసెస్ కండెన్సేట్ నుండి కండెన్సేట్‌ను వేరు చేస్తుంది, మరియు ఆ ప్రాసెస్ వాయువును PSAకి పంపబడుతుంది.
ఇంధనంగా ఉపయోగించే సహజ వాయువును ప్రెజర్ స్వింగ్ అడ్సార్ప్షన్ డిసార్ప్షన్ గ్యాస్‌తో కలుపుతారు, ఆ తర్వాత రిఫార్మర్ ఫర్నేస్ అవుట్‌లెట్ వద్ద ఉన్న గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రతకు అనుగుణంగా ఫ్యూయల్ గ్యాస్ ప్రీహీటర్‌లోకి వెళ్లే ఇంధన వాయువు పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేస్తారు. ప్రవాహ సర్దుబాటు తర్వాత, రిఫార్మర్ ఫర్నేస్‌కు వేడిని అందించడానికి ఇంధన వాయువు దహనం కోసం టాప్ బర్నర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.
లవణరహితం చేయబడిన నీటిని, లవణరహిత నీటి ప్రీహీటర్ మరియు బాయిలర్ ఫీడ్ వాటర్ ప్రీహీటర్ ద్వారా ముందుగా వేడిచేసి, ఫ్లూ గ్యాస్ వేస్ట్ బాయిలర్ మరియు రిఫార్మింగ్ గ్యాస్ వేస్ట్ బాయిలర్ యొక్క ఉప-ఉత్పత్తి ఆవిరిలోకి పంపుతారు.
బాయిలర్ ఫీడ్ వాటర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చేయడానికి, బాయిలర్ నీటిలోని స్కేలింగ్ మరియు తుప్పును మెరుగుపరచడానికి కొద్ది మొత్తంలో ఫాస్ఫేట్ ద్రావణం మరియు డీఆక్సిడైజర్‌ను కలపాలి. డ్రమ్‌లోని బాయిలర్ నీటి మొత్తం కరిగిన ఘనపదార్థాలను నియంత్రించడానికి, డ్రమ్ నిరంతరం బాయిలర్ నీటిలో కొంత భాగాన్ని విడుదల చేయాలి.

పీడన స్వింగ్ శోషణ
PSAలో ఐదు అధిశోషణ టవర్లు ఉంటాయి. ఏ సమయంలోనైనా ఒక అధిశోషణ టవర్ అధిశోషణ స్థితిలో ఉంటుంది. మార్పిడి వాయువులోని మీథేన్, కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు కార్బన్ మోనాక్సైడ్ వంటి భాగాలు అధిశోషకం యొక్క ఉపరితలంపై ఉంటాయి. హైడ్రోజన్, అధిశోషణ కాని భాగంగా అధిశోషణ టవర్ పైభాగం నుండి సేకరించబడి, సరిహద్దు నుండి బయటకు పంపబడుతుంది. మలిన భాగాలతో నిండిన అధిశోషకం, పునరుత్పత్తి దశ ద్వారా దాని నుండి వేరు చేయబడుతుంది. సేకరించిన తర్వాత, దానిని ఇంధనంగా రిఫార్మర్ ఫర్నేస్‌కు పంపుతారు. అధిశోషణ టవర్ యొక్క పునరుత్పత్తి దశలు 12 అంచెలను కలిగి ఉంటాయి: మొదటి ఏకరీతి పతనం, రెండవ ఏకరీతి పతనం, మూడవ ఏకరీతి పతనం, ముందుకు విడుదల, వెనుకకు విడుదల, ఫ్లషింగ్, మూడవ ఏకరీతి పెరుగుదల, రెండవ ఏకరీతి పెరుగుదల, మొదటి ఏకరీతి పెరుగుదల మరియు చివరి పెరుగుదల. పునరుత్పత్తి తర్వాత, అధిశోషణ టవర్ మళ్ళీ మార్పిడి చేయబడిన వాయువును శుద్ధి చేయడానికి మరియు హైడ్రోజన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి సిద్ధంగా ఉంటుంది. నిరంతర శుద్ధిని నిర్ధారించడానికి, పైన పేర్కొన్న దశలను నిర్వహించడానికి ఐదు అధిశోషణ టవర్లు వంతులవారీగా పనిచేస్తాయి. వాయువును మార్పిడి చేయడం మరియు అదే సమయంలో నిరంతరంగా హైడ్రోజన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం దీని ముఖ్య ఉద్దేశ్యం.

2.2 ప్రధాన ప్రక్రియ పరికరాలు

2.