20MMSCFD రోంగ్‌టెంగ్ మాడ్యులర్ డిజైన్ NGL రికవరీ స్కిడ్ – రోంగ్‌టెంగ్

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

సహజ వాయువు ఆస్తుల విలువను పెంచడంలో గ్యాస్ ప్రాసెసర్లకు రోంగ్‌టెంగ్ సహాయం చేయడంలో అగ్రగామిగా ఉంది. ఇది గ్యాస్ నుండి కలుషితాలను తొలగించి విలువైన సహజ వాయువు ద్రవాలను తిరిగి పొందే మాడ్యులర్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ల రూపకల్పన మరియు తయారీ ద్వారా దీన్ని చేస్తుంది. రోంగ్‌టెంగ్ యొక్క ముఖ్య ప్రయోజనాల్లో ఒకటి దాని మాడ్యులర్ డిజైన్ మరియు తయారీ విధానం, ఇది త్వరిత నిర్మాణం మరియు అత్యుత్తమ నాణ్యత నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది. వాటి మాడ్యులర్ డిజైన్ మరియు నిర్మాణం కారణంగా, మొత్తం ప్లాంట్‌ను భూమిపై లేదా సముద్రం ద్వారా ట్రక్కు ద్వారా సులభంగా రవాణా చేయవచ్చు.

ప్లాంట్ యొక్క మాడ్యూల్స్ సులభంగా తయారుచేసిన పని ప్రదేశాలకు రవాణా చేయబడతాయి, తరచుగా గ్యాస్ కనుగొనబడే మారుమూల ప్రాంతాలలో కూడా. సాధారణ నిర్మాణ పరికరాలను ఉపయోగించి ప్లాంట్ పరికరాలు ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి సిద్ధంగా వస్తాయి.
మాడ్యూల్స్ సులభంగా మరియు సమర్ధవంతంగా కలిసి సరిపోతాయి, ప్రాజెక్ట్ సమయం మరియు వ్యయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి.

ఇది గ్యాస్ కస్టమర్ గ్యాస్ ప్రాసెసింగ్‌ను మరింత త్వరగా ప్రారంభించి ఆదాయాన్ని సంపాదించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. మొత్తం గ్యాస్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ పోటీ ఆఫర్‌ల కంటే ఆరు నెలల వేగవంతమైనది, అంటే కస్టమర్ ఆదాయాన్ని మరింత త్వరగా పొందగలడు.

రోంగ్‌టెంగ్ ప్లాంట్లు గ్యాస్ ట్రీటింగ్, డీహైడ్రేషన్ మరియు సహజ వాయువు ద్రవాల రికవరీ కోసం అత్యంత సవాలుగా ఉండే అప్లికేషన్‌లను కూడా తీర్చడానికి రూపొందించబడ్డాయి మరియు రోంగ్‌టెంగ్ యొక్క విస్తృతమైన క్షేత్ర అనుభవం మరియు తాజా సాంకేతికతలతో పరిచయం ఆధారపడదగిన, మన్నికైన, సురక్షితమైన మరియు నిర్వహించడానికి సులభమైన మొక్కలను అందిస్తుంది.

సాంకేతిక ప్రక్రియ పోర్పోసల్

రోంగ్‌టెంగ్ మాడ్యులర్ ప్లాంట్ ఆఫర్‌ను కాంపోనెంట్ వారీగా పరిశీలిద్దాం. NGL రికవరీని గరిష్టీకరించడానికి, ప్లాంట్ ఇన్‌లెట్ గ్యాస్ తక్కువ యాసిడ్ గ్యాస్ స్థాయిలను చేరుకోవడానికి ముందుగా యాసిడ్ గ్యాస్ కలుషితాన్ని తొలగించాల్సి రావచ్చు మరియు దీని అర్థం సిస్టమ్ అన్ని ప్రక్రియ అవసరాలను తీర్చడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇన్‌లెట్ గ్యాస్ అమైన్ అబ్జార్బర్ దిగువకు ప్రవేశపెట్టబడుతుంది మరియు అబ్జార్బర్ పైభాగంలో ప్రవేశపెట్టబడిన అమైన్ ద్రావకాన్ని సంప్రదిస్తూ ఎదురుగా ప్రయాణిస్తుంది. అబ్జార్బర్ పైభాగంలో, కలుషితాలు తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌కు తగినంతగా తొలగించబడతాయి.

నీటితో సంతృప్తమైన శుభ్రమైన వాయువు ఇప్పుడు నిర్జలీకరణం కోసం పరమాణు జల్లెడ వ్యవస్థకు వెళుతుంది. వాయువు పరమాణు జల్లెడ మంచం ద్వారా ప్రవహిస్తున్నప్పుడు, నీరు ప్రాధాన్యంగా గ్రహించబడుతుంది, శుభ్రమైన పొడి వాయువును ఇస్తుంది, లోతైన NGL రికవరీకి అవసరమైన క్రయోజెనిక్ ఉష్ణోగ్రతలకు గురికావడానికి సిద్ధంగా ఉంటుంది. వాయువు శీతలీకరణ చిల్లర్‌కు వెళుతుంది, ఇక్కడ శీతలకరణి చిల్లర్‌లోని కాయిల్స్ గుండా వెళుతున్న వెచ్చని వాయువును చల్లబరుస్తుంది. శీతల వాయువు శీతలీకరణ చిల్లర్ నుండి నిష్క్రమించి టర్బో ఎక్స్‌పాండర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. వాయువు విస్తరణ మరియు టర్బో ఎక్స్‌పాండర్ వాయువును క్రయోజెనిక్ ఉష్ణోగ్రతలకు చల్లబరుస్తుంది మరియు NGLలను ఘనీభవిస్తుంది. ఈ సూపర్ కూల్డ్ స్ట్రీమ్ తరువాత భాగాల విభజన కోసం డీమెథనైజర్‌కు పంపబడుతుంది. డీమెథనైజర్ కాలమ్ కోలుకున్న NGLలను మిగిలిన మీథేన్ గ్యాస్ స్ట్రీమ్ నుండి వేరు చేస్తుంది.
టర్బో ఎక్స్‌పాండర్ నుండి క్రయోజెనిక్‌గా చల్లబడిన వాయువును డీమెథనైజర్ పైభాగంలో ప్రవేశపెడతారు. ఇది కాలమ్ ద్వారా క్రిందికి ప్రయాణిస్తుంది, కాలమ్ దిగువ నుండి వెచ్చని ఆవిరితో ప్రతిగా కలుస్తుంది. NGLల నుండి ఇప్పుడు క్షీణించిన అవశేష వాయువు డీమెథనైజర్ పైభాగం నుండి నిష్క్రమిస్తుంది మరియు టర్బో ఎక్స్‌పాండర్‌కు పంపబడుతుంది, అక్కడ శక్తి తిరిగి పొందబడుతుంది మరియు అవశేష వాయువు మార్కెట్‌కు రవాణా చేయడానికి ఒత్తిడి చేయబడుతుంది. కాలమ్ దిగువన ఉన్న ద్రవ NGL రీబాయిల్ చేయడం ద్వారా తేలికపాటి హైడ్రోకార్బన్ ఆవిరిని తీసివేసి, డీమెథనైజర్ దిగువన నుండి నిష్క్రమించి మార్కెట్‌కు పంపబడుతుంది లేదా అవసరమైతే మరింత భిన్నీకరణ కోసం పంపబడుతుంది.
డీంథనైజర్ కాలమ్ NGL స్ట్రీమ్ నుండి అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన ఈథేన్‌ను వేరు చేస్తుంది. డీంథనైజర్ దిగువన ఉన్న ద్రవ NGLలు డెంథనైజర్‌లోకి ఎదురుగా ప్రవహిస్తూ, దిగువ నుండి పైకి లేచే వెచ్చని ఈథేన్ ఆవిరిని సంప్రదిస్తూ డెంథనైజర్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి. దిగువ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఈథేన్ వాయువు డెంథనైజర్ పైభాగం నుండి నిష్క్రమిస్తుంది. ఈథేన్ క్షీణించిన ద్రవ NGL మార్కెట్‌కు పంపబడే కాలమ్ దిగువన నుండి నిష్క్రమిస్తుంది.

నిరూపితమైన క్షేత్ర అనుభవం మరియు లోతైన సాంకేతిక నైపుణ్యంతో, రోంగ్‌టెంగ్ US మరియు ప్రపంచవ్యాప్తంగా గ్యాస్ ప్రాసెసర్‌లు తమ సహజ వాయువు ఆస్తులను త్వరగా మరియు సమర్ధవంతంగా డబ్బు ఆర్జించడానికి సహాయం చేయడానికి మంచి స్థానంలో ఉంది.

ఉత్పత్తి పారామితులు