సహజ వాయువు హైడ్రోజన్ ఉత్పత్తి ప్లాంట్

సాంకేతిక ప్రక్రియ

సహజ వాయువు సంపీడనం మరియు మార్పిడి

బ్యాటరీ పరిమితికి వెలుపల ఉన్న సహజ వాయువును మొదట కంప్రెసర్ ద్వారా 1.6Mpa పీడనానికి గురిచేసి, ఆపై స్టీమ్ రిఫార్మర్ ఫర్నేస్ యొక్క కన్వెక్షన్ విభాగంలోని ఫీడ్ గ్యాస్ ప్రీహీటర్ ద్వారా సుమారు 380 ℃ వరకు వేడిచేసి, ఫీడ్ గ్యాస్‌లోని సల్ఫర్‌ను 0.1ppm కంటే తక్కువకు తొలగించడానికి డీసల్ఫరైజర్‌లోకి పంపిస్తారు. డీసల్ఫరైజ్ చేయబడిన ఫీడ్ గ్యాస్ మరియు ప్రాసెస్ స్టీమ్ (3.0mpa)లను, H2O / ∑ C = 3 ~ 4 అనే ఆటోమేటిక్ విలువకు అనుగుణంగా మిక్స్‌డ్ గ్యాస్ ప్రీహీటర్‌లో సర్దుబాటు చేసి, 510 ℃ కంటే ఎక్కువకు ప్రీహీట్ చేసి, ఎగువ గ్యాస్ గ్యాదరింగ్ మెయిన్ పైప్ మరియు ఎగువ పిగ్‌టెయిల్ పైప్ నుండి కన్వర్షన్ పైప్‌లోకి సమానంగా పంపిస్తారు. ఉత్ప్రేరక పొరలో, మీథేన్ స్టీమ్‌తో చర్య జరిపి CO మరియు H2లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. మీథేన్ మార్పిడికి అవసరమైన వేడిని బాటమ్ బర్నర్‌లో మండించిన ఇంధన మిశ్రమం అందిస్తుంది. రిఫార్మర్ ఫర్నేస్ నుండి వెలువడే మార్పిడి చెందిన వాయువు యొక్క ఉష్ణోగ్రత 850 ℃ ఉంటుంది, మరియు ఈ అధిక ఉష్ణోగ్రత అధిక ఉష్ణోగ్రతగా మార్చబడుతుంది. ఈ రసాయన వాయువు 3.0mpaa సంతృప్త ఆవిరిని ఉత్పత్తి చేయడానికి వేస్ట్ హీట్ బాయిలర్ యొక్క ట్యూబ్ సైడ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. వేస్ట్ హీట్ బాయిలర్ నుండి వచ్చే మార్పిడి వాయువు యొక్క ఉష్ణోగ్రత 300 ℃కి పడిపోతుంది, ఆ తర్వాత ఆ మార్పిడి వాయువు వరుసగా బాయిలర్ ఫీడ్ వాటర్ ప్రీహీటర్, మార్పిడి వాయువు వాటర్ కూలర్ మరియు మార్పిడి వాయువు వాటర్ సెపరేటర్‌లోకి ప్రవేశించి, ప్రాసెస్ కండెన్సేట్ నుండి కండెన్సేట్‌ను వేరు చేస్తుంది, మరియు ఆ ప్రాసెస్ వాయువును PSAకి పంపబడుతుంది.

ఇంధనంగా ఉపయోగించే సహజ వాయువును ప్రెజర్ స్వింగ్ అడ్సార్ప్షన్ డిసార్ప్షన్ గ్యాస్‌తో కలుపుతారు, ఆ తర్వాత రిఫార్మర్ ఫర్నేస్ అవుట్‌లెట్ వద్ద ఉన్న గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రతకు అనుగుణంగా ఫ్యూయల్ గ్యాస్ ప్రీహీటర్‌లోకి వెళ్లే ఇంధన వాయువు పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేస్తారు. ప్రవాహ సర్దుబాటు తర్వాత, రిఫార్మర్ ఫర్నేస్‌కు వేడిని అందించడానికి ఇంధన వాయువు దహనం కోసం టాప్ బర్నర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.
లవణరహితం చేయబడిన నీటిని, లవణరహిత నీటి ప్రీహీటర్ మరియు బాయిలర్ ఫీడ్ వాటర్ ప్రీహీటర్ ద్వారా ముందుగా వేడిచేసి, ఫ్లూ గ్యాస్ వేస్ట్ బాయిలర్ మరియు రిఫార్మింగ్ గ్యాస్ వేస్ట్ బాయిలర్ యొక్క ఉప-ఉత్పత్తి ఆవిరిలోకి పంపుతారు.
బాయిలర్ ఫీడ్ వాటర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చేయడానికి, బాయిలర్ నీటిలోని స్కేలింగ్ మరియు తుప్పును మెరుగుపరచడానికి కొద్ది మొత్తంలో ఫాస్ఫేట్ ద్రావణం మరియు డీఆక్సిడైజర్‌ను కలపాలి. డ్రమ్‌లోని బాయిలర్ నీటి మొత్తం కరిగిన ఘనపదార్థాలను నియంత్రించడానికి, డ్రమ్ నిరంతరం బాయిలర్ నీటిలో కొంత భాగాన్ని విడుదల చేయాలి.

పీడన స్వింగ్ శోషణ

PSAలో ఐదు అధిశోషణ టవర్లు ఉంటాయి. ఏ సమయంలోనైనా ఒక అధిశోషణ టవర్ అధిశోషణ స్థితిలో ఉంటుంది. మార్పిడి వాయువులోని మీథేన్, కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు కార్బన్ మోనాక్సైడ్ వంటి భాగాలు అధిశోషకం యొక్క ఉపరితలంపై ఉంటాయి. హైడ్రోజన్, అధిశోషణ కాని భాగంగా అధిశోషణ టవర్ పైభాగం నుండి సేకరించబడి, సరిహద్దు నుండి బయటకు పంపబడుతుంది. మలిన భాగాలతో నిండిన అధిశోషకం, పునరుత్పత్తి దశ ద్వారా దాని నుండి వేరు చేయబడుతుంది. సేకరించిన తర్వాత, దానిని ఇంధనంగా రిఫార్మర్ ఫర్నేస్‌కు పంపుతారు. అధిశోషణ టవర్ యొక్క పునరుత్పత్తి దశలు 12 అంచెలను కలిగి ఉంటాయి: మొదటి ఏకరీతి పతనం, రెండవ ఏకరీతి పతనం, మూడవ ఏకరీతి పతనం, ముందుకు విడుదల, వెనుకకు విడుదల, ఫ్లషింగ్, మూడవ ఏకరీతి పెరుగుదల, రెండవ ఏకరీతి పెరుగుదల, మొదటి ఏకరీతి పెరుగుదల మరియు చివరి పెరుగుదల. పునరుత్పత్తి తర్వాత, అధిశోషణ టవర్ మళ్ళీ మార్పిడి చేయబడిన వాయువును శుద్ధి చేయడానికి మరియు హైడ్రోజన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి సిద్ధంగా ఉంటుంది. నిరంతర శుద్ధిని నిర్ధారించడానికి, పైన పేర్కొన్న దశలను నిర్వహించడానికి ఐదు అధిశోషణ టవర్లు వంతులవారీగా పనిచేస్తాయి. వాయువును మార్పిడి చేయడం మరియు అదే సమయంలో నిరంతరం హైడ్రోజన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం దీని ముఖ్య ఉద్దేశ్యం.

పరికర లక్షణాలు

మొత్తం స్కిడ్ మౌంటెడ్ డిజైన్ సాంప్రదాయ ఆన్-సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ విధానాన్ని మారుస్తుంది. కంపెనీలోనే ప్రాసెసింగ్, ఉత్పత్తి, పైపింగ్ మరియు స్కిడ్ ఫార్మింగ్ ద్వారా, మెటీరియల్స్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియ ఉత్పత్తి నియంత్రణ, లోపాలను గుర్తించడం మరియు పీడన పరీక్ష పూర్తిగా సాధ్యమవుతాయి. ఇది వినియోగదారుడి ఆన్-సైట్ నిర్మాణం వల్ల కలిగే నాణ్యత నియంత్రణ ప్రమాదాన్ని ప్రాథమికంగా పరిష్కరించి, మొత్తం ప్రక్రియ నాణ్యత నియంత్రణను నిజంగా సాధిస్తుంది.

కంపెనీలో అన్ని ఉత్పత్తులు స్కిడ్ మౌంటెడ్ పద్ధతిలో అమర్చబడతాయి. ఫ్యాక్టరీలోనే తయారీ అనే ఆలోచనను అనుసరిస్తారు. ఫ్యాక్టరీ ధృవీకరణ పూర్తయిన తర్వాత, నిర్దేశించిన విడదీసే విధానం ప్రకారం వాటిని విడదీసి, తిరిగి అమర్చడం కోసం వినియోగదారుడి సైట్‌కు పంపుతారు. సైట్‌లో అమర్చే పనిభారం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు నిర్మాణ చక్రం కూడా తక్కువ వ్యవధిలో ఉంటుంది.

ఆటోమేషన్ స్థాయి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఉన్నత వ్యవస్థ ద్వారా పరికరం యొక్క పనితీరును పూర్తిగా స్వయంచాలకంగా పర్యవేక్షించవచ్చు మరియు నియంత్రించవచ్చు, అలాగే రిమోట్ డిటెక్షన్ కోసం కీలక డేటాను రియల్ టైమ్‌లో క్లౌడ్ సర్వర్‌కు అప్‌లోడ్ చేయవచ్చు, తద్వారా సైట్‌లో మానవ ప్రమేయం లేని నిర్వహణను సాకారం చేయవచ్చు.

ఈ పరికరం యొక్క చలనశీలత చాలా బలంగా ఉంది. ప్రాజెక్ట్ యొక్క నిర్దిష్ట పరిస్థితిని బట్టి, పరికరాన్ని మరొక ప్రదేశానికి తరలించి, తిరిగి స్కిడ్ మౌంట్ చేసిన తర్వాత ఉపయోగించవచ్చు. తద్వారా పరికరాల పునర్వినియోగాన్ని సాకారం చేయడంతో పాటు, పరికరాల విలువ నుండి గరిష్ట ప్రయోజనాన్ని కూడా పొందవచ్చు.

హైడ్రోజనేషన్ స్టేషన్ యొక్క హైడ్రోజన్ డిమాండ్‌కు అనుగుణంగా, ఉత్పత్తుల ప్రామాణిక ఉత్పత్తిని సాధించడానికి మరియు ప్రామాణిక శ్రేణి ఉత్పత్తులను రూపొందించడానికి, ప్రాసెస్ మాడ్యూల్ ప్రకారం ప్రామాణిక ప్రక్రియ రూపకల్పన మరియు కలయిక రూపకల్పన సూత్రాన్ని అమలు చేయాలి. ఇది వినియోగదారు పరికరాల నిర్వహణకు, సాధారణ విడిభాగాలకు సౌకర్యవంతంగా ఉండటంతో పాటు, యూనిట్ నిర్వహణ వ్యయాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది.

సంగ్రహంగా చెప్పాలంటే, హైడ్రోజనేషన్ స్టేషన్ యొక్క భవిష్యత్ నిర్వహణకు స్కిడ్ మౌంటెడ్ సహజ వాయువు హైడ్రోజన్ ఉత్పత్తి యూనిట్ అత్యంత అనువైన హైడ్రోజన్ వనరు.