หน่วยลดความชื้น TEG ขนาด 7MMSCFD สำหรับการบำบัดก๊าซธรรมชาติและการกำจัดน้ำ

คำอธิบายโดยย่อ:

รายละเอียดสินค้า

1. ข้อกำหนดทางเทคนิค

กระบวนการของ TEG (อุปกรณ์ลดความชื้นไตรเอทิลีนไกลคอล) ต้องเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดระดับชาติที่เกี่ยวข้อง

แรงดันออกแบบของอุปกรณ์: 1320 psig;

ติดตั้งบนฐานเลื่อนแผนการทำให้ก๊าซบริสุทธิ์t, กระบวนการไหลของอุปกรณ์บนแท่นวางเป็นไปอย่างราบรื่น การจัดวางอุปกรณ์เหมาะสม และมีพื้นที่เพียงพอสำหรับการดำเนินงานและการบำรุงรักษา

ใช้งาน 330 วันต่อปี ส่วนที่เหลือใช้สำหรับการบำรุงรักษา

วัสดุที่ใช้ทำถาดรองรับของหอคอยจะต้องเป็นสแตนเลส SS 316 หรือวัสดุใดๆ ที่ทนต่อการกัดกร่อนได้

ระดับการออกแบบ #600

อุณหภูมิการออกแบบของอุปกรณ์: 200 องศาฟาเรนไฮต์

ควรพิจารณาพื้นที่ที่มีปริมาณ CO2 สูง ซึ่งอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนได้

เครื่องลอกคราบอะมีนและอุปกรณ์อื่นๆ ที่เสี่ยงต่อการกัดกร่อนจะต้องมีการเคลือบภายใน

อุปกรณ์หมุนควรมาจากผู้ผลิตที่น่าเชื่อถือ

2. คำอธิบายเทคโนโลยีการผลิต

ก๊าซธรรมชาติเปียกอิ่มตัวไหลผ่านตัวแยกตัวกรองเพื่อแยกหยดน้ำที่มีขนาด 5 ไมโครเมตรขึ้นไป จากนั้นจึงเข้าสู่เครื่องแยกก๊าซ-ของเหลวของอุปกรณ์กำจัดความชื้นเพื่อแยกของเหลวอิสระ ก๊าซที่แยกแล้วจะเข้าสู่ส่วนการดูดซับผ่านท่อส่งก๊าซขึ้นของหอการดูดซับ ไตรเอทิลีนไกลคอลที่สร้างใหม่จะถูกฉีดพ่นที่ด้านบนของหอการดูดซับ และสัมผัสกับก๊าซธรรมชาติอย่างเต็มที่จากด้านล่างขึ้นไปบนหอการดูดซับเพื่อทำการถ่ายเทมวลและการแลกเปลี่ยนเพื่อกำจัดความชื้น ก๊าซธรรมชาติที่กำจัดความชื้นแล้วจะถูกระบายออกจากตัวดักจับละอองที่ด้านบนของหอเพื่อกำจัดหยดน้ำไกลคอลที่มีขนาดใหญ่กว่า 5 ไมโครเมตร จากนั้นจึงออกจากหอ

หลังจากออกจากหอแล้ว ก๊าซธรรมชาติจะเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบปลอกหุ้ม และแลกเปลี่ยนความร้อนกับไกลคอลเจือจางร้อนก่อนที่จะเข้าสู่หอเพื่อลดอุณหภูมิของไตรเอทิลีนไกลคอล ก๊าซธรรมชาติหลังจากแลกเปลี่ยนความร้อนแล้วจะเข้าสู่เครื่องแยกกรองเพื่อแยกไกลคอลที่ปะปนอยู่ จากนั้นจึงเข้าสู่ท่อส่งภายนอก ไตรเอทิลีนไกลคอลเข้มข้นที่ดูดซับความชื้นในก๊าซธรรมชาติจะไหลออกจากหอการดูดซับและเข้าสู่ลิ้นควบคุมระดับของเหลว และหลังจากลดความดันแล้ว จะเข้าสู่ขดลวดทำความเย็นแบบไหลย้อนกลับที่ด้านบนของคอลัมน์การกลั่นของเหลวเข้มข้น และแลกเปลี่ยนความร้อนกับไอน้ำร้อนที่เกิดขึ้นในหม้อต้มเพื่อให้เกิดการไหลย้อนกลับที่ด้านบนของคอลัมน์ หลังจากให้ความสามารถในการระบายความร้อนแบบไหลย้อนกลับที่ด้านบนของคอลัมน์แล้ว จะถูกทำให้ร้อนขึ้นจนถึงประมาณ 50 ℃ จากนั้นจึงไหลออกจากขดลวดไปยังถังแฟลชไตรเอทิลีนไกลคอล ไกลคอลเข้มข้นจะถูกลดความดันลงเหลือ 0.4mpa~0.6mpa ในถังแฟลช และก๊าซไฮโดรคาร์บอนและก๊าซอื่นๆ ที่ละลายอยู่ในไตรเอทิลีนไกลคอลจะระเหยออกมา และก๊าซส่วนนี้จะถูกนำไปใช้เป็นก๊าซเชื้อเพลิงสำหรับการเผาไหม้ในรีบอยเลอร์

ไตรเอทิลีนไกลคอลเหลวเข้มข้นที่ผ่านการกลั่นแบบแฟลชแล้วจะเข้าสู่ตัวกรองเชิงกลเพื่อกรองสิ่งเจือปนเชิงกลออก จากนั้นจะเข้าสู่ตัวกรองถ่านกัมมันต์เพื่อดูดซับสารไฮโดรคาร์บอนที่ละลายอยู่ในไตรเอทิลีนไกลคอลและสารที่เสื่อมสภาพของไตรเอทิลีนไกลคอลเพิ่มเติม จากนั้นจะเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นชนิดของเหลวเจือจาง-เข้มข้น แลกเปลี่ยนความร้อนกับไตรเอทิลีนไกลคอลเจือจางอุณหภูมิสูงจากถังบัฟเฟอร์แลกเปลี่ยนความร้อนที่ส่วนล่างของหม้อต้มไตรเอทิลีนไกลคอล และให้ความร้อนจนถึงประมาณ 150 °C ก่อนเข้าสู่คอลัมน์การกลั่นของเหลวเข้มข้น

ในหม้อต้มไตรเอทิลีนไกลคอลที่ส่วนล่างของคอลัมน์การกลั่น ไตรเอทิลีนไกลคอลจะถูกให้ความร้อนถึง 193 ℃ และน้ำในไตรเอทิลีนไกลคอลจะถูกแยกส่วนและระบายออกจากด้านบนของคอลัมน์การกลั่นผ่านผลของการแยกส่วนของคอลัมน์การกลั่น ไกลคอลที่มีความเข้มข้นประมาณ 99% (โดยน้ำหนัก) จะไหลล้นจากคอลัมน์การแยกของเหลวที่มีความเข้มข้นต่ำในหม้อต้มไปยังถังพักแลกเปลี่ยนความร้อนไตรเอทิลีนไกลคอลด้านล่าง ภายใต้การทำงานของก๊าซแห้งในคอลัมน์การแยกของเหลวที่มีความเข้มข้นต่ำ ความเข้มข้นของไกลคอลที่เข้าสู่ถังพักแลกเปลี่ยนความร้อนสามารถสูงถึง 99.5%~99.8%

ในถังบัฟเฟอร์ไกลคอล ไกลคอลเจือจางที่มีอุณหภูมิประมาณ 193 °C จะเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนไกลคอลเจือจาง-เข้มข้น เพื่อแลกเปลี่ยนความร้อนกับไกลคอลเข้มข้น และอุณหภูมิจะลดลงเหลือประมาณ 100 °C จากนั้นจะเข้าสู่ปั๊ม ไตรเอทิลีนไกลคอลเหลวเจือจางจะถูกสูบเข้าไปในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนก๊าซ-ของเหลวที่อยู่นอกหอการดูดซับ และหลังจากเย็นตัวลงด้วยเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนก๊าซนอกหอแล้ว จะเข้าสู่ด้านบนของหอการดูดซับจากส่วนบนของตัวเรือน เพื่อให้การหมุนเวียนของตัวทำละลายเสร็จสมบูรณ์

ก๊าซแห้งที่ดึงออกมาจากส่วนท่อก๊าซแห้งที่ทางออกของหอการดูดซับ คือ ก๊าซแยกส่วนของหอการกลั่น