ปรับแต่งตามขนาด 50×10⁴ม³ โรงงานผลิตก๊าซธรรมชาติเหลว / D

การแนะนำ

การก่อสร้างโครงการขนาด 50 × 10⁴ม³โครงการผลิตก๊าซธรรมชาติเหลว (LNG) และสิ่งอำนวยความสะดวกสนับสนุน รวมถึงถังเก็บ LNG ขนาด 10,000 ลูกบาศก์เมตร จำนวน 1 ถัง หน่วยกระบวนการหลักประกอบด้วย หน่วยเพิ่มแรงดันก๊าซป้อน หน่วยกำจัดคาร์บอน หน่วยกำจัดความชื้น หน่วยกำจัดปรอทและไฮโดรคาร์บอนหนัก หน่วยผลิตก๊าซเหลว หน่วยเก็บสารทำความเย็น หน่วยเพิ่มแรงดันไอน้ำแบบแฟลช คลังเก็บถัง LNG และสิ่งอำนวยความสะดวกในการขนถ่าย

กระบวนการปรับสภาพก๊าซธรรมชาติก่อนการทำให้เป็นของเหลวทำงานอย่างไร?

ก๊าซที่ใช้เป็นเชื้อเพลิงสำหรับโรงไฟฟ้ามาจากบ่อในรูปของก๊าซผ่านท่อ ก๊าซธรรมชาติที่สกัดจากใต้ดินมีสิ่งเจือปน น้ำ และของเหลวอื่นๆ ดังนั้นก่อนที่จะทำการแปรสภาพเป็นของเหลวได้ ก๊าซจะต้องผ่านกระบวนการบำบัดเพื่อกำจัดสารที่ไม่พึงประสงค์ออกไป ก๊าซจะไหลผ่านถังบรรจุ คอมเพรสเซอร์ และท่อต่างๆ ซึ่งก๊าซจะถูกแยกออกจากของเหลวที่มีความหนาแน่นกว่าและสิ่งเจือปนทีละขั้นตอน

ขั้นแรก จะกำจัดน้ำและไอน้ำที่ควบแน่นออกก่อน จากนั้นจึงดำเนินการต่อไป การกำจัดก๊าซกรด ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2), ไฮโดรเจนซัลไฟด์ (H2S) และปรอท (Hg) เป็นสารที่ไม่พึงประสงค์ เนื่องจากอาจทำให้เกิดน้ำแข็งเกาะระหว่างกระบวนการทำให้เป็นของเหลว และทำให้เกิดการกัดกร่อนในท่อส่งและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของ LNG ส่วนผสมที่เหลือจะถูกทำให้เย็นลงก่อน จากนั้นจึงแยกของเหลวก๊าซธรรมชาติที่มีความหนาแน่นมากกว่าออกจากส่วนผสมก่อนที่จะทำการทำให้เป็นของเหลว ไฮโดรคาร์บอนที่แยกออกสามารถจัดเก็บและจำหน่ายแยกต่างหากได้ ก๊าซที่เหลือส่วนใหญ่ประกอบด้วยมีเทนและอีเทนบางส่วน ซึ่งจะถูกนำไปทำให้เป็นของเหลว

ก๊าซธรรมชาติเหลว หรือเรียกสั้น ๆ ว่า LNG คือกระบวนการควบแน่นก๊าซธรรมชาติให้เป็นของเหลว โดยการลดอุณหภูมิของก๊าซธรรมชาติภายใต้ความดันปกติลงเหลือ -162 องศาเซลเซียส การทำให้ก๊าซธรรมชาติเป็นของเหลวสามารถประหยัดพื้นที่จัดเก็บและขนส่งได้อย่างมาก และมีข้อดีคือมีค่าความร้อนสูง ประสิทธิภาพสูง เอื้อต่อการรักษาสมดุลของการควบคุมการใช้ไฟฟ้าในเมือง เอื้อต่อการรักษาสิ่งแวดล้อม ลดมลพิษในเมือง และอื่น ๆ

แผนผังกระบวนการประกอบด้วยหลักๆ ดังนี้: หน่วยควบคุมและวัดแรงดันก๊าซป้อนเข้าหน่วยการทำให้ก๊าซธรรมชาติบริสุทธิ์และหน่วยผลิตก๊าซธรรมชาติเหลว ระบบจัดเก็บสารทำความเย็น ระบบอัดหมุนเวียนสารทำความเย็น หน่วยจัดเก็บและขนถ่าย LNG

ก๊าซธรรมชาติเหลว (LNG) คือก๊าซธรรมชาติ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นมีเทน ที่ถูกทำให้เย็นลงจนอยู่ในรูปของเหลว เพื่อความสะดวกและปลอดภัยในการจัดเก็บและขนส่ง โดยมีปริมาตรประมาณ 1/600 ของปริมาตรก๊าซธรรมชาติในสถานะก๊าซ

เราให้บริการโรงงานผลิตก๊าซธรรมชาติเหลว (LNG) ทั้งในระดับไมโคร (มินิ) และขนาดเล็ก โดยมีกำลังการผลิตตั้งแต่ 13 ถึงมากกว่า 200 ตันต่อวัน (18,000 ถึง 300,000 ลูกบาศก์เมตร)³/d)

โรงงานผลิตก๊าซธรรมชาติเหลว (LNG) ที่สมบูรณ์ประกอบด้วยสามระบบ ได้แก่ ระบบกระบวนการ ระบบควบคุมเครื่องมือ และระบบสาธารณูปโภค ซึ่งสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามแหล่งอากาศที่แตกต่างกัน

เราเลือกกระบวนการที่ดีที่สุดและแผนการที่ประหยัดที่สุดตามสถานการณ์จริงของแหล่งก๊าซ เพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกันของลูกค้า อุปกรณ์แบบติดตั้งบนฐานเลื่อนช่วยให้การขนส่งและการติดตั้งสะดวกยิ่งขึ้น

1. ระบบประมวลผล

ก๊าซธรรมชาติที่ป้อนเข้าระบบจะถูกอัดความดันหลังจากผ่านการกรอง การแยก การควบคุมความดัน และการวัดปริมาณ แล้วจึงเข้าสู่ระบบปรับสภาพก๊าซธรรมชาติเบื้องต้น หลังจากกำจัด CO2 ออกแล้ว₂, ชม₂S, Hg, H₂ก๊าซออกซิเจนและไฮโดรคาร์บอนหนักจะเข้าสู่ตู้ทำความเย็นเพื่อทำให้เป็นของเหลว จากนั้นจะถูกทำให้เย็นลงในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นครีบ กำจัดไนโตรเจนหลังจากการทำให้เป็นของเหลว ต่อมาจะถูกทำให้เย็นลงอีก ลดความดัน และแยกตัวเป็นของเหลวไปยังถังแยกตัวเป็นของเหลว และสุดท้าย เฟสของเหลวที่แยกตัวออกมาจะเข้าสู่ถังเก็บ LNG ในรูปของผลิตภัณฑ์ LNG

ผังงานของโรงงานผลิต LNG แบบติดตั้งบนฐานเลื่อน มีดังต่อไปนี้:

ระบบกระบวนการผลิตของโรงงานผลิตก๊าซธรรมชาติเหลวแบบไครโอเจนิก ประกอบด้วย:

• ● ระบบกรอง การแยก การควบคุมความดัน และการวัดปริมาณก๊าซป้อนเข้า

• ● หน่วยเพิ่มแรงดันก๊าซป้อน

• ● หน่วยเตรียมการรักษา (รวมถึง)การลดความเป็นกรด,ภาวะขาดน้ำรวมถึงการกำจัดไฮโดรคาร์บอนหนัก ปรอท และฝุ่นละออง);

• ● หน่วยปรับสัดส่วน MR และหน่วยวงจรการบีบอัด MR;

• ● หน่วยผลิตก๊าซธรรมชาติเหลว (รวมถึงหน่วยกำจัดไนโตรเจน);

1.1 คุณลักษณะของระบบกระบวนการ

1.1.1 หน่วยปรับสภาพก๊าซป้อนเข้า

วิธีการประมวลผลของหน่วยปรับสภาพก๊าซป้อนเข้ามีลักษณะดังต่อไปนี้:

• ●การลดความเป็นกรดด้วยสารละลาย MDEAมีข้อดีคือเกิดฟองน้อย กัดกร่อนน้อย และสูญเสียอะมีนน้อย

• ●การดูดซับด้วยตะแกรงโมเลกุลใช้สำหรับการกำจัดน้ำอย่างล้ำลึก และยังคงมีประสิทธิภาพในการดูดซับสูงแม้ในสภาวะที่มีความดันย่อยของไอน้ำต่ำ

• ● การใช้ถ่านกัมมันต์ที่เคลือบด้วยกำมะถันในการกำจัดปรอทนั้นมีราคาถูก ปรอทจะทำปฏิกิริยากับกำมะถันบนถ่านกัมมันต์ที่เคลือบด้วยกำมะถันเพื่อผลิตปรอทซัลไฟด์ ซึ่งจะถูกดูดซับบนถ่านกัมมันต์เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการกำจัดปรอท

• ● ไส้กรองความแม่นยำสูงสามารถกรองอนุภาคโมเลกุลซีฟและฝุ่นถ่านกัมมันต์ที่มีขนาดเล็กกว่า 5 ไมครอนได้

1.1.2 หน่วยการทำให้เป็นของเหลวและการทำความเย็น

วิธีการประมวลผลที่เลือกใช้สำหรับการทำให้เป็นของเหลวและหน่วยทำความเย็นคือ การทำความเย็นแบบวงจรผสมสารทำความเย็น (MRC) ซึ่งใช้พลังงานต่ำ วิธีนี้มีการใช้พลังงานต่ำที่สุดในบรรดาวิธีการทำความเย็นที่ใช้กันทั่วไป ทำให้ราคาสินค้าสามารถแข่งขันได้ในตลาด หน่วยผสมสารทำความเย็นค่อนข้างเป็นอิสระจากหน่วยอัดหมุนเวียน ในระหว่างการทำงาน หน่วยผสมสารทำความเย็นจะเติมสารทำความเย็นให้กับหน่วยอัดหมุนเวียน เพื่อรักษาสภาพการทำงานที่เสถียรของหน่วยอัดหมุนเวียน หลังจากที่หน่วยปิดการทำงาน หน่วยผสมสารทำความเย็นสามารถเก็บสารทำความเย็นจากส่วนแรงดันสูงของหน่วยอัดโดยไม่ต้องปล่อยสารทำความเย็นออกมา ซึ่งไม่เพียงแต่จะช่วยประหยัดสารทำความเย็น แต่ยังช่วยลดเวลาในการเริ่มต้นการทำงานครั้งต่อไปอีกด้วย

วาล์วทั้งหมดในตู้แช่เย็นเชื่อมติดกัน และไม่มีการเชื่อมต่อแบบหน้าแปลนในตู้แช่เย็น เพื่อลดจุดรั่วไหลที่อาจเกิดขึ้นในตู้แช่เย็นให้เหลือน้อยที่สุด

1.2 อุปกรณ์หลักของแต่ละหน่วย

2. ระบบควบคุมเครื่องมือ

เพื่อให้สามารถตรวจสอบกระบวนการผลิตของอุปกรณ์ทั้งหมดได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเพื่อให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เชื่อถือได้ การใช้งานและการบำรุงรักษาที่สะดวก ระบบควบคุมเครื่องมือจึงประกอบด้วยส่วนประกอบหลักดังต่อไปนี้:

ระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS)

ระบบเครื่องมือเพื่อความปลอดภัย (SIS)

ระบบแจ้งเตือนไฟไหม้และตรวจจับแก๊ส (FGS)

กล้องวงจรปิด (CCTV)

ระบบวิเคราะห์

และเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูง (เครื่องวัดการไหล เครื่องวิเคราะห์ เทอร์โมมิเตอร์ เกจวัดความดัน) ที่ตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการ ระบบนี้มีฟังก์ชันการกำหนดค่า การใช้งาน และการตรวจสอบที่สมบูรณ์แบบ รวมถึงการรับข้อมูลกระบวนการ การควบคุมแบบวงปิด การตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์ การเชื่อมต่อสัญญาณเตือนและการบริการ การประมวลผลและแสดงข้อมูลแบบเรียลไทม์ บริการแนวโน้ม การแสดงผลกราฟิก บริการรายงานบันทึกการปฏิบัติงาน และฟังก์ชันอื่นๆ เมื่อเกิดเหตุฉุกเฉินในหน่วยการผลิตหรือระบบ FGS ส่งสัญญาณเตือน ระบบ SIS จะส่งสัญญาณเชื่อมต่อการป้องกันเพื่อปกป้องอุปกรณ์ในสถานที่ และระบบ FGS จะแจ้งหน่วยดับเพลิงในพื้นที่ในเวลาเดียวกัน

3. ระบบสาธารณูปโภค

ระบบนี้ประกอบด้วยส่วนประกอบหลักๆ ดังนี้: ชุดจ่ายอากาศสำหรับเครื่องมือวัด, ชุดจ่ายไนโตรเจน, ชุดจ่ายน้ำมันถ่ายเทความร้อน, ชุดจ่ายน้ำปราศจากเกลือ และชุดจ่ายน้ำหมุนเวียนเพื่อระบายความร้อน