โรงงานกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ของก๊าซคุณภาพสูงที่ติดตั้งบนแท่นลากของจีน - แท่นลากเพื่อการบำบัดก๊าซท้ายโรงงาน - Rongteng

คำอธิบาย

แท่นบำบัดก๊าซท้ายก๊าซธรรมชาติส่วนใหญ่ใช้จัดการกับก๊าซท้ายของอุปกรณ์กู้คืนกำมะถัน รวมถึงก๊าซเสียจากสระกำมะถันเหลว และก๊าซเสีย TEG ของอุปกรณ์ขจัดน้ำของอุปกรณ์กู้คืนกำมะถัน
การออกแบบและความสามารถในการประมวลผลของสคิดได้รับการจับคู่กับอุปกรณ์กู้คืนกำมะถันและอุปกรณ์ขจัดน้ำ

แท่นบำบัดก๊าซท้ายก๊าซธรรมชาติสามารถแบ่งออกได้เป็นสี่ประเภท

1. กระบวนการลดและดูดซับ
หลักการของกระบวนการลดและดูดซับคือก๊าซไอเสียจะถูกไฮโดรจิเนต ส่วนประกอบที่มีกำมะถันในก๊าซไอเสียจะถูกทำให้ลดลงเป็น H2S H2S ที่เกิดขึ้นจะถูกดูดซับโดยวิธีอะมีนอย่างเลือกสรร และในที่สุดการฟื้นฟูหรือก๊าซจะถูกสกัดเพื่อเข้าสู่หน่วย Claus เพื่อทำปฏิกิริยาหมุนเวียน กระบวนการไฮโดรจิเนตมีการลงทุนสูงและต้นทุนการดำเนินการสูง แต่ใช้กันอย่างแพร่หลายในประเทศและภูมิภาคที่มีข้อกำหนดการปกป้องสิ่งแวดล้อมสูง เนื่องจากสามารถให้ผลผลิตกำมะถันได้ค่อนข้างสูง เช่น มากกว่า 99.8%

2. กระบวนการดูดซับออกซิเดชัน
วิธีการดูดซับออกซิเดชันเป็นวิธีการที่ออกซิไดซ์ซัลไฟด์ในก๊าซหางให้เป็น SO2 ก่อน จากนั้นดูดซับ SO2 ด้วยสารละลาย (หรือตัวทำละลาย) และในที่สุดก็นำกลับมาใช้ใหม่ในรูปแบบซัลเฟต ซัลไฟด์ และ SO2
มีวิธีการต่าง ๆ มากมายที่อยู่ในประเภทนี้ โดยส่วนใหญ่ใช้ในการกำจัดซัลเฟอร์ออกจากก๊าซไอเสียหรือบำบัดก๊าซหางจากโรงหลอมและโรงงานกรดซัลฟิวริก และวิธี Wellman Lord ใช้สำหรับบำบัดก๊าซหางแบบ Claus

3. กระบวนการคลอสอุณหภูมิต่ำ
เทคโนโลยี Claus อุณหภูมิต่ำมีลักษณะเฉพาะคือปฏิกิริยา Claus ต่ำกว่าจุดน้ำค้างกำมะถัน จึงเรียกอีกอย่างว่ากระบวนการกู้คืนกำมะถันต่ำกว่าจุดน้ำค้าง ปฏิกิริยา Claus เป็นกระบวนการปฏิกิริยาคายความร้อนที่รุนแรง ดังนั้น อุณหภูมิต่ำจึงเอื้อต่อการเปลี่ยนแปลงสมดุลไปในทิศทางของการเกิดกำมะถัน ซึ่งสามารถปรับปรุงการกู้คืนกำมะถันได้ ตามความสัมพันธ์ระหว่างปฏิกิริยา Claus และหน่วย กระบวนการ Claus อุณหภูมิต่ำสามารถแบ่งออกเป็นกระบวนการ Claus อุณหภูมิต่ำอิสระและกระบวนการ Claus อุณหภูมิต่ำแบบผสม

4. กระบวนการออกซิเดชันโดยตรงในเฟสของเหลว
กระบวนการออกซิเดชันโดยตรงในเฟสของเหลวเป็นเทคโนโลยีกระบวนการชนิดหนึ่งที่ออกซิไดซ์ H2S เป็นกำมะถันธาตุโดยตรง หลักการของกระบวนการนี้คือการดูดซับ H2S ในก๊าซไอเสียด้วยสารละลายกำจัดกำมะถัน จากนั้นจึงออกซิไดซ์เพื่อสร้างกำมะถันธาตุ

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

1, SO2 ≤ 400มก./Nm3 (พื้นฐานแบบแห้ง, 3vol% O2)
2 เวลาการผลิตต่อปี 8,000 ชั่วโมง
3. ความยืดหยุ่นในการทำงาน 50%~120%