โรงงานผลิตไฮโดรเจนจากก๊าซธรรมชาติ

กระบวนการทางเทคโนโลยี

การอัดและการแปลงก๊าซธรรมชาติ

ก๊าซธรรมชาติที่อยู่นอกขอบเขตของแบตเตอรี่จะถูกอัดความดันก่อนเป็น 1.6 MPa โดยคอมเพรสเซอร์ จากนั้นจะถูกทำให้ร้อนถึงประมาณ 380 ℃ โดยเครื่องอุ่นก๊าซป้อนในส่วนการพาความร้อนของเตาปฏิรูปไอน้ำ และเข้าสู่เครื่องกำจัดกำมะถันเพื่อกำจัดกำมะถันในก๊าซป้อนให้ต่ำกว่า 0.1 ppm ก๊าซป้อนที่กำจัดกำมะถันแล้วและไอน้ำในกระบวนการ (3.0 MPaa) จะถูกปรับเครื่องอุ่นก๊าซผสมตามค่าอัตโนมัติของ H2O / ∑ C = 3 ~ 4 อุ่นต่อไปจนสูงกว่า 510 ℃ และเข้าสู่ท่อแปลงอย่างสม่ำเสมอจากท่อหลักรวบรวมก๊าซด้านบนและท่อหางด้านบน ในชั้นตัวเร่งปฏิกิริยา มีเทนจะทำปฏิกิริยากับไอน้ำเพื่อสร้าง CO และ H2 ความร้อนที่จำเป็นสำหรับการแปลงมีเทนนั้นได้มาจากส่วนผสมของเชื้อเพลิงที่เผาไหม้ที่หัวเผาด้านล่าง อุณหภูมิของก๊าซที่เปลี่ยนสภาพแล้วจากเตาปฏิรูปอยู่ที่ 850 ℃ และก๊าซเคมีที่อุณหภูมิสูงจะถูกแปลงเป็นก๊าซที่มีอุณหภูมิสูง จากนั้นก๊าซเคมีจะเข้าสู่ด้านท่อของหม้อไอน้ำความร้อนเหลือทิ้งเพื่อผลิตไอน้ำอิ่มตัวที่ 3.0 mpaa อุณหภูมิของก๊าซที่เปลี่ยนสภาพแล้วจากหม้อไอน้ำความร้อนเหลือทิ้งจะลดลงเหลือ 300 ℃ จากนั้นก๊าซที่เปลี่ยนสภาพแล้วจะเข้าสู่เครื่องอุ่นน้ำป้อนหม้อไอน้ำ เครื่องทำความเย็นน้ำสำหรับก๊าซที่เปลี่ยนสภาพแล้ว และเครื่องแยกน้ำสำหรับก๊าซที่เปลี่ยนสภาพแล้วตามลำดับ เพื่อแยกน้ำควบแน่นออกจากน้ำควบแน่นในกระบวนการ และก๊าซในกระบวนการจะถูกส่งไปยัง PSA

ก๊าซธรรมชาติที่ใช้เป็นเชื้อเพลิงจะถูกผสมกับก๊าซที่ได้จากกระบวนการดูดซับและคายประจุแบบสลับความดัน จากนั้นปริมาณก๊าซเชื้อเพลิงที่เข้าสู่เครื่องอุ่นก๊าซเชื้อเพลิงจะถูกปรับตามอุณหภูมิของก๊าซที่ทางออกของเตาปฏิรูป หลังจากปรับอัตราการไหลแล้ว ก๊าซเชื้อเพลิงจะเข้าสู่หัวเผาด้านบนเพื่อเผาไหม้และให้ความร้อนแก่เตาปฏิรูป
น้ำปราศจากเกลือจะถูกอุ่นล่วงหน้าโดยเครื่องอุ่นน้ำปราศจากเกลือและเครื่องอุ่นน้ำป้อนหม้อไอน้ำ จากนั้นจึงเข้าสู่ไอน้ำที่เป็นผลพลอยได้จากหม้อไอน้ำที่ใช้ก๊าซไอเสียเหลือทิ้งและหม้อไอน้ำที่ใช้ก๊าซรีฟอร์มมิงเหลือทิ้ง
เพื่อให้คุณภาพน้ำป้อนหม้อไอน้ำเป็นไปตามข้อกำหนด จะต้องเติมสารละลายฟอสเฟตและสารลดออกซิเจนในปริมาณเล็กน้อย เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพในการป้องกันการเกิดตะกรันและการกัดกร่อนของน้ำในหม้อไอน้ำ นอกจากนี้ จะต้องระบายน้ำหม้อไอน้ำบางส่วนออกจากถังอย่างต่อเนื่อง เพื่อควบคุมปริมาณของแข็งที่ละลายทั้งหมดในน้ำหม้อไอน้ำ

การดูดซับแบบสวิงความดัน

ระบบ PSA ประกอบด้วยหอการดูดซับ 5 หอ โดยจะมีหอการดูดซับเพียงหอเดียวในแต่ละครั้ง สารประกอบต่างๆ เช่น มีเทน คาร์บอนไดออกไซด์ และคาร์บอนมอนอกไซด์ในก๊าซที่ผ่านการแปลงสภาพจะเกาะอยู่บนพื้นผิวของสารดูดซับ ส่วนไฮโดรเจนจะถูกเก็บรวบรวมจากด้านบนของหอการดูดซับในฐานะสารประกอบที่ไม่ถูกดูดซับและส่งออกไปทางด้านนอก สารดูดซับที่อิ่มตัวด้วยสารประกอบเจือปนจะถูกกำจัดออกจากสารดูดซับผ่านขั้นตอนการฟื้นฟูสภาพ หลังจากเก็บรวบรวมแล้วจะถูกส่งไปยังเตาปฏิรูปเพื่อใช้เป็นเชื้อเพลิง ขั้นตอนการฟื้นฟูสภาพของหอการดูดซับประกอบด้วย 12 ขั้นตอน ได้แก่ การลดระดับอย่างสม่ำเสมอครั้งแรก การลดระดับอย่างสม่ำเสมอครั้งที่สอง การลดระดับอย่างสม่ำเสมอครั้งที่สาม การปล่อยไปข้างหน้า การปล่อยย้อนกลับ การล้าง การเพิ่มระดับอย่างสม่ำเสมอครั้งที่สาม การเพิ่มระดับอย่างสม่ำเสมอครั้งที่สอง การเพิ่มระดับอย่างสม่ำเสมอครั้งแรก และการเพิ่มระดับครั้งสุดท้าย หลังจากฟื้นฟูสภาพแล้ว หอการดูดซับจะสามารถบำบัดก๊าซที่ผ่านการแปลงสภาพและผลิตไฮโดรเจนได้อีกครั้ง หอการดูดซับทั้ง 5 หอจะสลับกันดำเนินการตามขั้นตอนข้างต้นเพื่อให้แน่ใจว่าการบำบัดเป็นไปอย่างต่อเนื่อง โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อแปลงก๊าซและผลิตไฮโดรเจนอย่างต่อเนื่องในเวลาเดียวกัน

ลักษณะเฉพาะของอุปกรณ์

การออกแบบแบบติดตั้งบนฐานเลื่อนโดยรวมได้เปลี่ยนแปลงรูปแบบการติดตั้งแบบดั้งเดิมในสถานที่ก่อสร้าง โดยผ่านกระบวนการผลิต การวางท่อ และการขึ้นรูปฐานเลื่อนภายในบริษัท ทำให้สามารถควบคุมกระบวนการผลิตทั้งหมด ตั้งแต่การตรวจสอบวัสดุ การตรวจสอบข้อบกพร่อง และการทดสอบแรงดันภายในบริษัทได้อย่างสมบูรณ์ ซึ่งช่วยแก้ปัญหาความเสี่ยงด้านการควบคุมคุณภาพที่เกิดจากการก่อสร้างในสถานที่ของผู้ใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ และทำให้สามารถควบคุมคุณภาพตลอดทั้งกระบวนการได้อย่างแท้จริง

ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดถูกประกอบบนฐานเลื่อนในโรงงาน บริษัทใช้แนวคิดการผลิตในโรงงาน หลังจากผ่านการตรวจสอบในโรงงานแล้ว จะทำการถอดประกอบตามแผนการถอดประกอบที่กำหนดไว้ และส่งไปยังสถานที่ก่อสร้างของผู้ใช้เพื่อประกอบใหม่ ปริมาณงานก่อสร้างในสถานที่จึงมีน้อย และวงจรการก่อสร้างก็สั้น

ระดับของระบบอัตโนมัติสูงมาก การทำงานของอุปกรณ์สามารถตรวจสอบและควบคุมได้โดยอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ผ่านระบบส่วนกลาง และข้อมูลสำคัญสามารถอัปโหลดไปยังเซิร์ฟเวอร์คลาวด์แบบเรียลไทม์เพื่อการตรวจสอบจากระยะไกล ทำให้สามารถจัดการในสถานที่ได้โดยไม่ต้องมีคนควบคุม

อุปกรณ์นี้มีความคล่องตัวสูงมาก ตามสถานการณ์เฉพาะของโครงการ อุปกรณ์สามารถเคลื่อนย้ายไปยังที่อื่นและนำกลับมาใช้ใหม่ได้หลังจากติดตั้งบนฐานรอง เพื่อให้สามารถนำอุปกรณ์กลับมาใช้ใหม่ได้และได้รับประโยชน์สูงสุดจากมูลค่าของอุปกรณ์

ตามความต้องการไฮโดรเจนของสถานีไฮโดรจีเนชัน ให้ดำเนินการออกแบบกระบวนการมาตรฐานและหลักการออกแบบแบบผสมผสานตามโมดูลกระบวนการ เพื่อให้ได้การผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นมาตรฐานและสร้างผลิตภัณฑ์ซีรีส์มาตรฐาน ซึ่งสะดวกต่อการจัดการอุปกรณ์ของผู้ใช้ มีอะไหล่ทั่วไป และลดต้นทุนการดำเนินงานของหน่วยงาน

โดยสรุปแล้ว หน่วยผลิตไฮโดรเจนจากก๊าซธรรมชาติแบบติดตั้งบนฐานเลื่อน เป็นแหล่งไฮโดรเจนที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานสถานีเติมไฮโดรเจนในอนาคต