ความยืดหยุ่นในการดำเนินงานของโรงงานผลิต LNG

เนื่องจากปริมาณการขายผลิตภัณฑ์ LNG เปลี่ยนแปลงไปตามสถานการณ์ตลาด การผลิต LNG จึงจำเป็นต้องปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงของตลาด ดังนั้นจึงมีความต้องการสูงในด้านความยืดหยุ่นของกำลังการผลิตและการจัดเก็บ LNG ของโรงงาน LNG

การควบคุมปริมาณการผลิต LNG
การควบคุมคอมเพรสเซอร์ Mr
คอมเพรสเซอร์ MR เป็นคอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยง สามารถปรับโหลดได้อย่างต่อเนื่องระหว่าง 50 ถึง 100% โดยการปรับอุปกรณ์ยกวาล์วทางเข้าอากาศและวาล์วส่งกลับของคอมเพรสเซอร์
การควบคุมภาระของระบบเตรียมการก่อนการบำบัด
อัตรากำลังการออกแบบของหน่วยก๊าซลดความเป็นกรดต้องไม่น้อยกว่า 100% ภายใต้เงื่อนไขการควบคุมความดัน อุปกรณ์ระบบปรับสภาพเบื้องต้นสามารถปรับได้อย่างต่อเนื่องภายในช่วงกำลังงาน 50 ~ 110% และเป็นไปตามมาตรฐานการปรับสภาพเบื้องต้นและการทำให้บริสุทธิ์
ช่วงการควบคุมภาระของกล่องทำความเย็นเหลว
ภาระการออกแบบของกล่องทำความเย็นแบบของเหลวต้องไม่น้อยกว่า 100% เมื่อภาระของอุปกรณ์เปลี่ยนแปลงจาก 50% เป็น 100% เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นและวาล์วในกล่องทำความเย็นสามารถทำงานได้ตามปกติและตรงตามข้อกำหนดการทำงานที่มีภาระแปรผันได้อย่างเต็มที่
โดยสรุปแล้ว ความยืดหยุ่นในการใช้งานของอุปกรณ์ทั้งหมดอยู่ที่ 50% ถึง 100% ผู้ใช้สามารถปรับภาระการทำงานของอุปกรณ์ภายในช่วงนี้ได้ตามสถานการณ์การขายของผลิตภัณฑ์ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงาน
การปรับความจุในการจัดเก็บของถังเก็บ LNG
ตามปริมาณการผลิต LNG ปริมาตรถังเก็บที่เราจัดหาให้นั้นเพียงพอต่อการผลิต LNG ในระยะเวลาสิบวัน และปริมาตรของถังเก็บสามารถใช้เพื่อรองรับการเปลี่ยนแปลงของยอดขายได้

การเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบของก๊าซป้อน
การเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบของก๊าซป้อนจะก่อให้เกิดความท้าทายในกระบวนการปรับสภาพเบื้องต้นและการทำให้เป็นของเหลว

การตอบสนองของระบบปรับสภาพก๊าซป้อนต่อการเปลี่ยนแปลงของส่วนประกอบ
การตอบสนองต่อการลดการปล่อยคาร์บอน
จากการพิจารณาปริมาณคาร์บอนไดออกไซด์ที่มีอยู่ เราใช้วิธี MDEA amine ในการลดปริมาณคาร์บอนไดออกไซด์และเพิ่มปริมาณคาร์บอนไดออกไซด์ตามการออกแบบเป็น 3% ประสบการณ์ทางวิศวกรรมภาคปฏิบัติจำนวนมากได้พิสูจน์แล้วว่าการออกแบบนี้สามารถปรับตัวให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงของปริมาณคาร์บอนไดออกไซด์และกำจัดคาร์บอนไดออกไซด์ลงได้ถึงระดับ 50 ppm
การกำจัดไฮโดรคาร์บอนหนัก
สารไฮโดรคาร์บอนหนักในก๊าซธรรมชาติส่วนใหญ่ได้แก่ นีโอเพนเทน เบนซีน ไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติก และสารประกอบที่สูงกว่าเฮกเซน ซึ่งเป็นอันตรายต่อกระบวนการแช่แข็งในตู้แช่เย็น วิธีการกำจัดที่เราใช้คือ วิธีการดูดซับด้วยถ่านกัมมันต์ + วิธีการควบแน่นที่อุณหภูมิต่ำ ซึ่งเป็นวิธีการสองขั้นตอนและมีความปลอดภัยสองชั้น ขั้นตอนแรก สารไฮโดรคาร์บอนหนัก เช่น เบนซีนและไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติก จะถูกดูดซับผ่านถ่านกัมมันต์ที่อุณหภูมิห้อง จากนั้นสารประกอบหนักที่สูงกว่าโพรเพนจะถูกควบแน่นที่อุณหภูมิ -65 องศาเซลเซียส ซึ่งไม่เพียงแต่จะกำจัดสารประกอบหนักในก๊าซป้อนเท่านั้น แต่ยังสามารถแยกสารประกอบหนักเพื่อให้ได้ไฮโดรคาร์บอนผสมเป็นผลพลอยได้อีกด้วย
การตอบสนองต่อภาวะขาดน้ำ
ปริมาณน้ำในก๊าซธรรมชาติส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและความดัน การเปลี่ยนแปลงของส่วนประกอบอื่นๆ ในก๊าซป้อนเข้าจะไม่ส่งผลกระทบต่อปริมาณน้ำมากนัก การเผื่อค่าออกแบบสำหรับการกำจัดน้ำจึงเพียงพอที่จะรับมือได้

การตอบสนองของระบบการทำให้เป็นของเหลวต่อการเปลี่ยนแปลงของส่วนประกอบ
การเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบของก๊าซป้อนเข้าจะส่งผลให้เส้นโค้งอุณหภูมิการกลายเป็นของเหลวของก๊าซธรรมชาติเปลี่ยนแปลงไปด้วย โดยการปรับอัตราส่วนของสารทำความเย็นผสม (MR) อย่างเหมาะสม การเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบของก๊าซป้อนเข้าสามารถปรับให้เข้ากับช่วงที่กว้างขึ้นได้