ระบบปรับสภาพก๊าซป้อนเข้า
วิธีการประมวลผลที่เลือกใช้สำหรับขั้นตอนการไหลของกระบวนการ ระบบปรับสภาพก๊าซป้อนเข้ามีลักษณะดังต่อไปนี้:
(1) เมื่อเปรียบเทียบกับวิธี MEA วิธี MDEA มีลักษณะเด่นคือเกิดฟองน้อยกว่า การกัดกร่อนน้อยกว่า และการสูญเสียอะมีนน้อยกว่า
(2) หน่วยนี้ใช้การลดคาร์บอนแบบเปียก MDEA และไม่มีการใช้ก๊าซฟื้นฟู
(3) ปั๊มหมุนเวียน MDEA ใช้ปั๊มแรงเหวี่ยงแบบขั้นเดียวความเร็วสูง ซึ่งมีความน่าเชื่อถือสูง ใช้พลังงานต่ำ และต้องการการบำรุงรักษาน้อย
(4) การดูดซับด้วยตะแกรงโมเลกุลสามารถใช้สำหรับการกำจัดน้ำอย่างล้ำลึก และยังคงมีคุณสมบัติการดูดซับสูงแม้ภายใต้ความดันย่อยของไอน้ำต่ำ
(5) การใช้ถ่านกัมมันต์เพื่อกำจัดไฮโดรคาร์บอนหนักสามารถกำจัดไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติกและไฮโดรคาร์บอนหนัก C6+ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ แก้ปัญหาการแข็งตัวและการอุดตันที่อุณหภูมิต่ำได้อย่างสมบูรณ์ และรับประกันการทำงานในระยะยาว
(6) ปรอททำปฏิกิริยากับกำมะถันบนถ่านกัมมันต์ที่ชุบด้วยกำมะถันเพื่อผลิตปรอทซัลไฟด์ ซึ่งจะถูกดูดซับบนถ่านกัมมันต์เพื่อบรรลุวัตถุประสงค์ในการกำจัดปรอท การใช้ถ่านกัมมันต์ที่ชุบด้วยกำมะถันในการกำจัดปรอทมีต้นทุนต่ำ
(7) ไส้กรองความแม่นยำสามารถกรองตะแกรงโมเลกุลและฝุ่นถ่านกัมมันต์ได้ถึง 5 μm ด้านล่าง
ระบบการทำให้เป็นของเหลวและการทำความเย็น
วิธีการกระบวนการที่เลือกคือ ระบบการทำให้เป็นของเหลวและการทำความเย็น คือระบบทำความเย็นแบบวงจร MRC (สารทำความเย็นผสม) ซึ่งมีลักษณะดังนี้:
(1) การใช้พลังงานต่ำ วิธีนี้มีการใช้พลังงานต่ำที่สุดในบรรดาวิธีการทำความเย็นที่ใช้กันทั่วไป ทำให้ราคาสินค้าสามารถแข่งขันได้ในตลาด
(2) ระบบจ่ายสารทำความเย็นค่อนข้างเป็นอิสระจากระบบอัดหมุนเวียน ในระหว่างการทำงาน ระบบจ่ายสารทำความเย็นจะเติมสารทำความเย็นให้กับระบบอัดหมุนเวียนเพื่อรักษาสภาพการทำงานที่เสถียรของระบบอัดหมุนเวียน หลังจากที่เครื่องหยุดทำงาน ระบบจ่ายสารทำความเย็นสามารถเก็บสารทำความเย็นจากส่วนแรงดันสูงของระบบอัดโดยไม่ต้องปล่อยสารทำความเย็นออกมา จุดประสงค์ของการทำเช่นนี้คือ ประการแรก เพื่อประหยัดสารทำความเย็น และประการที่สอง เพื่อลดเวลาในการเริ่มต้นทำงานครั้งต่อไป เวลาในการเริ่มต้นทำงานของหน่วยการทำให้เป็นของเหลวจะน้อยกว่า 5 ชั่วโมง
(3) ปริมาตรและความดันของระบบสารทำความเย็นจะต้องได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสม หลังจากปิดเครื่องแล้ว โดยคำนึงถึงว่าสารทำความเย็นทั้งหมดจะถูกทำให้ร้อนขึ้นจนถึงอุณหภูมิปกติและความดันจะสมดุล ระบบยังคงสามารถบรรจุสารทำความเย็นทั้งหมดได้ เพื่อให้แน่ใจว่าทุกส่วนของระบบจะไม่ได้รับแรงดันเกินและระบายออก และอนุญาตให้สารทำความเย็นคงอยู่ในระบบได้เป็นเวลานาน
(4) วาล์วทั้งหมดของหน่วยการทำให้เป็นของเหลวที่อุณหภูมิต่ำถูกติดตั้งไว้นอกกล่องเย็นและเชื่อมติดเพื่อลดจุดรั่วซึมและอำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาวาล์ว ไม่มีการเชื่อมต่อหน้าแปลนในกล่องเย็นเพื่อลดจุดรั่วซึมที่อาจเกิดขึ้นในกล่องเย็น เทอร์โมมิเตอร์แบบหลายจุดและโพรบวัดแก๊สถูกจัดวางไว้เพื่อตรวจสอบการรั่วซึมที่อาจเกิดขึ้นในกล่องเย็นแบบเรียลไทม์
(5) เทคโนโลยีขั้นสูงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการออกแบบกล่องทำความเย็น การวิเคราะห์โครงสร้าง ท่อ และความเค้นเฉพาะจุดจะดำเนินการอย่างครบถ้วนเพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของกล่องทำความเย็นตั้งแต่คุณภาพการออกแบบ ขั้นแรก จะใช้ซอฟต์แวร์ออกแบบ 3 มิติระดับมืออาชีพ Solidworks เพื่อสร้างแบบจำลอง 3 มิติของโครงสร้างกล่องทำความเย็นและอุปกรณ์ท่อ จากนั้นใช้ Cosmos เพื่อวิเคราะห์ความเค้นของโครงสร้าง เพื่อให้สอดคล้องกับการออกแบบที่ยืดหยุ่นของท่ออุณหภูมิต่ำ จะใช้ซอฟต์แวร์วิเคราะห์ความเค้นท่อระดับมืออาชีพ CAESAR II สำหรับการวิเคราะห์ความเค้นของท่อ เมื่อพบปัญหาเกี่ยวกับการเปิดบนท่อหรือแม้แต่การเปิดขนาดใหญ่ เพื่อให้แน่ใจว่าความเค้นที่การเปิดอยู่ในช่วงที่อนุญาตตามที่ระบุไว้ในมาตรฐานแห่งชาติ จะใช้ซอฟต์แวร์ ANSYS สำหรับการวิเคราะห์ความเค้นเฉพาะจุด ดูรายละเอียดเพิ่มเติมในบทที่ 14
วันที่เผยแพร่: 9 พฤษภาคม 2565