1. Mga kinakailangan sa teknikal

Ang proseso ng TEG (kagamitan sa pag-aalis ng tubig na triethylene glycol) ay dapat sumunod sa mga kaugnay na pambansang pamantayan at ispesipikasyon;

Presyon sa disenyo ng kagamitan: 1320 psig;

Naka-mount sa skidplano sa paglilinis ng gast, maayos ang daloy ng proseso ng pag-skid ng kagamitan, makatwiran ang layout ng kagamitan, at may sapat na espasyo para sa operasyon at pagpapanatili ng produksyon;

Operasyon sa loob ng 330 araw bawat taon, at ang natitira ay para sa pagpapanatili;

Ang materyal ng tray ng tore ay dapat na SS 316 o anumang materyal na angkop para sa kalawang.

Antas ng Disenyo #600,

Temperatura ng disenyo ng aparato: 200 degrees Fahrenheit.

Isaalang-alang ang mataas na CO2 kung saan maaaring magkaroon ng kalawang.

Ang mga amine stripper at iba pang kagamitang madaling kapitan ng kalawang ay dapat lagyan ng patong sa loob.

Ang mga umiikot na kagamitan ay dapat na mula sa isang maaasahang tagagawa.

2. Paglalarawan ng teknolohiya ng proseso

Ang saturated wet natural gas ay dumadaan sapanghiwalay ng pansalaupang paghiwalayin ang mga droplet na 5 μm pataas, at pagkatapos ay papasok sa gas-liquid separator ng dehydration device upang paghiwalayin ang libreng likido. Ang nakahiwalay na gas ay pumapasok sa absorption section sa pamamagitan ng gas rising pipe ng absorption tower. Ang na-regenerate na triethylene glycol ay ini-spray sa tuktok ng absorption tower, at ito ay ganap na nakikipag-ugnayan sa natural gas mula sa ibaba pataas sa absorption tower upang maisagawa ang mass transfer at exchange upang maalis ang moisture. Ang natural gas na natanggalan ng moisture ay inaalis mula sa top mist collector ng tower upang maalis ang mga glycol droplet na mas malaki sa 5 μm at pagkatapos ay lumalabas sa tower.

Pagkatapos lumabas sa tore, papasok ito sa isang casing heat exchanger at makikipagpalitan ng init sa mainit na lean glycol bago pumasok sa tore upang mabawasan ang temperatura ng triethylene glycol. Ang natural gas, pagkatapos ng heat exchange, ay papasok sa filter separator upang paghiwalayin ang dala nitong glycol at pagkatapos ay papasok sa external pipeline. Ang rich triethylene glycol na sumipsip ng moisture sa natural gas ay dumadaloy palabas mula sa absorption tower at papasok sa liquid level regulating valve, at pagkatapos ng depressurization, papasok ito sa reflux cooling coil sa tuktok ng rich liquid rectification column at makikipagpalitan ng init sa mainit na steam na nalilikha sa reboiler upang magbigay ng column top reflux. Matapos maibigay ang column top reflux cooling capacity, ito ay pinainit sa humigit-kumulang 50 ℃, at pagkatapos ay lumalabas sa coil patungo sa triethylene glycol flash tank. Ang rich glycol ay nide-depressurize sa 0.4mpa~0.6mpa sa flash tank, at ang hydrocarbon gas at iba pang mga gas na natunaw sa triethylene glycol ay inilalabas, at ang bahaging ito ng gas ay ginagamit bilang fuel gas para sa reboiler combustion.

Ang flashed rich liquid triethylene glycol ay pumapasok sa mechanical filter upang salain ang mga mechanical impurities, at pagkatapos ay pumapasok sa activated carbon filter upang higit pang ma-adsorb ang mga hydrocarbon substance na natunaw sa triethylene glycol at ang mga nabulok na substance ng triethylene glycol. Pagkatapos ay pumapasok ito sa plate-type lean-rich liquid heat exchanger, nagpapalitan ng init sa high-temperature lean triethylene glycol mula sa heat exchange buffer tank sa ibabang bahagi ng triethylene glycol reboiler, at umiinit hanggang ~150 °C upang pumasok sa rich liquid rectification column.

Sa triethylene glycol reboiler sa ibabang bahagi ng rectification column, ang triethylene glycol ay pinainit sa 193 ℃, at ang tubig sa triethylene glycol ay na-fractionate at inilalabas mula sa itaas ng rectification column sa pamamagitan ng fractionation effect ng rectification column. Ang lean glycol na may konsentrasyon na humigit-kumulang 99% (wt) ay umaapaw mula sa lean liquid stripping column sa reboiler patungo sa ibabang triethylene glycol heat exchange buffer tank. Sa ilalim ng aksyon ng dry gas sa lean liquid stripping column, ang konsentrasyon ng lean glycol na pumapasok sa heat exchange buffer tank ay maaaring umabot sa 99.5%~99.8%.

Sa tangke ng glycol buffer, ang lean glycol na may temperaturang humigit-kumulang 193 °C ay pumapasok sa lean-rich glycol heat exchanger upang makipagpalitan ng init sa rich glycol, at ang temperatura ay bumababa sa humigit-kumulang 100 °C at pumapasok sa bomba. Ang lean liquid triethylene glycol ay ibinobomba papunta sa gas-liquid heat exchanger sa labas ng absorption tower, at pagkatapos lumamig kasama ang gas heat exchanger palabas ng tower, pumapasok ito sa tuktok ng absorption tower mula sa itaas na bahagi ng casing upang makumpleto ang sirkulasyon ng solvent.

Ang tuyong gas na kinukuha mula sa seksyon ng tubo ng tuyong gas sa labasan ng absorption tower ay ang stripping gas ng rectifying column.

3. Mga teknikal na tagapagpahiwatig

Kapasidad sa pagproseso: 7MMSCFD

Kakayahang umangkop sa operasyon: 50~120%

Gas ng produkto: nilalaman ng tubig ≤7lb s/SCF

Buhay ng disenyo ng kagamitang hindi gumagalaw: 15 taon

Mga oras ng operasyon: 330d/a