Hengzhong hydrogen generation gamit ang natural gas o hydrogen gas generator

1. Pangunahing mga parameter ng aparato

1.1 Mga kondisyon sa disenyo
Pangalan ng hilaw na materyales: natural na gas
Presyon ng hilaw na materyales: 0.02mpag (gauge pressure)
Temperatura ng hilaw na materyal: temperatura ng paligid
Komposisyon ng hilaw na materyales (Pansamantala)

1.2 Mga teknikal na kinakailangan para sa produktong hydrogen
Kapasidad ng Produksyon: 235 Nm3 / h (500kg / D)
Kadalisayan ng hydrogen: H2 ≥ 99.9%
Konsumo ng natural na gas: 110m3 / h (LHV na higit sa 8500Kcal / m3)
Presyon ng output ng hydrogen: ≥ 1.6Mpa
Temperatura ng labasan: ≤ 40 ℃

1.3 Garantiya ng Pagganap
Karaniwang oras sa pagitan ng mga pagkabigo ng kagamitan sa kuryente 8000 oras
Kakayahang umangkop sa operasyon ng aparato: 30 ~ 110%
Ang disenyo ng static na kagamitan ay 15 taon

1.4 Pangkalahatang layout
Ang sukat ng panlabas na kagamitan ay 26mx10m = 260m2

2. Yunit ng proseso

2.1 Prosesong teknolohikal
Kompresisyon at pagbabago ng natural na gas
Ang natural gas na nasa labas ng limitasyon ng baterya ay unang binibigyan ng presyon sa 1.6Mpa ng compressor, pagkatapos ay pinainit sa humigit-kumulang 380 ℃ ng feed gas preheater sa convection section ng steam reformer furnace, at pumapasok sa desulfurizer upang alisin ang sulfur sa feed gas sa ibaba ng 0.1ppm. Ang desulfurized feed gas at process steam (3.0mpaa) ay inaayos ang mixed gas preheater ayon sa awtomatikong halaga ng H2O / ∑C = 3 ~ 4, painitin pa sa higit sa 510 ℃, at pantay na ipinapasok sa conversion pipe mula sa itaas na gas gathering main pipe at itaas na pigtail pipe. Sa catalyst layer, ang methane ay tumutugon sa steam upang makabuo ng CO at H2. Ang init na kinakailangan para sa methane conversion ay ibinibigay ng pinaghalong gasolina na sinusunog sa ilalim na burner. Ang temperatura ng na-convert na gas mula sa reformer furnace ay 850 ℃, at ang mataas na temperatura ay na-convert sa mataas na temperatura. Ang kemikal na gas ay pumapasok sa tube side ng waste heat boiler upang makagawa ng 3.0mpaa saturated steam. Ang temperatura ng conversion gas mula sa waste heat boiler ay bumababa sa 300 ℃, at pagkatapos ay ang conversion gas ay pumapasok sa boiler feed water preheater, conversion gas water cooler at conversion gas water separator upang paghiwalayin ang condensate mula sa process condensate, at ang process gas ay ipinapadala sa PSA.
Ang natural gas bilang panggatong ay hinahalo sa pressure swing adsorption desorption gas, at pagkatapos ay ang dami ng panggatong na pumapasok sa fuel gas preheater ay inaayos ayon sa temperatura ng gas sa labasan ng reformer furnace. Pagkatapos ng pagsasaayos ng daloy, ang panggatong na gas ay pumapasok sa top burner para sa pagkasunog upang magbigay ng init sa reformer furnace.
Ang tubig na inalis ang asin ay pinapainit ng desalted water preheater at boiler feed water preheater at pumapasok sa by-product steam ng flue gas waste boiler at reforming gas waste boiler.
Upang matugunan ng boiler feed water ang mga kinakailangan, dapat idagdag ang kaunting phosphate solution at deoxidizer upang mapabuti ang scaling at corrosion ng boiler water. Ang drum ay dapat patuloy na maglabas ng bahagi ng boiler water upang makontrol ang kabuuang dissolved solids ng boiler water sa drum.

Adsorption ng presyon ng swing
Ang PSA ay binubuo ng limang adsorption tower. Ang isang adsorption tower ay nasa adsorption state anumang oras. Ang mga component tulad ng methane, carbon dioxide, at carbon monoxide sa conversion gas ay nananatili sa ibabaw ng adsorbent. Ang hydrogen ay kinokolekta mula sa tuktok ng adsorption tower bilang mga non-adsorption component at ipinapadala palabas ng boundary. Ang adsorbent na nababad sa mga impurity component ay inaalis sa adsorbent sa pamamagitan ng regeneration step. Pagkatapos makolekta, ipinapadala ito sa reformer furnace bilang fuel. Ang mga regeneration step ng adsorption tower ay binubuo ng 12 hakbang: unang uniform drop, pangalawang uniform drop, ikatlong uniform drop, forward discharge, reverse discharge, flushing, ikatlong uniform rise, pangalawang uniform rise, unang uniform rise, at huling rise. Pagkatapos ng regeneration, ang adsorption tower ay muling may kakayahang gamutin ang na-convert na gas at gumawa ng hydrogen. Ang limang adsorption tower ay nagpapalitan sa pagsasagawa ng mga hakbang sa itaas upang matiyak ang patuloy na paggamot. Ang layunin ay i-convert ang gas at patuloy na gumawa ng hydrogen nang sabay.

2.2 Pangunahing kagamitan sa proseso

2.