Mga proseso ng dehydration ng TEG sa natural na gas

Mga Proseso ng Dehydration ng TEG sa natural na gas ay isang normal na paraan upang alisin ang tubig sa natural na gas.
Ang saturated wet natural gas ay pinaghihiwalay mula sa 5 μm na droplets pataas sa pamamagitan ng filter separator at pagkatapos ay ipinapasok sa gas-liquid separation chamber sa ibabang bahagi ng triethylene glycol absorption tower ng dehydration unit upang paghiwalayin ang libreng likido na maaaring mapunta sa absorption tower kapag ang filter separator ay nasa aksidenteng estado. Pumapasok ito sa absorption section sa pamamagitan ng riser ng absorption tower. Ang na-regenerate na triethylene glycol ay ini-inject sa tuktok ng absorber upang ganap na makipag-ugnayan sa bottom-up natural gas sa absorber para sa mass transfer at exchange upang maalis ang tubig. Ang moisture-removed natural gas ay inaalis ng tower top mist catcher para sa mahigit 5 ​​μm glycol drops palabas ng tower.
Pagkatapos lumabas ng tore, nagpapalitan ito ng init sa mainit na lean glycol bago pumasok sa tore sa pamamagitan ng casing heat exchanger upang mabawasan ang temperatura ng triethylene glycol na pumapasok sa tore. Ang natural gas, pagkatapos ng pagpapalitan ng init, ay pumapasok sa filter separator upang paghiwalayin ang dala-dalang glycol at pagkatapos ay pumapasok sa export pipeline. Ang mayaman sa triethylene glycol na sumisipsip ng tubig sa natural gas ay dumadaloy palabas ng absorption tower at pumapasok sa liquid level regulating valve. Pagkatapos ng depressurization, pumapasok ito sa reflux cooling plate sa ibabaw ng rich liquid distillation column, nagpapalitan ng init sa mainit na singaw na nalilikha sa reboiler, nagbibigay ng reflux cooling capacity sa ibabaw ng column, pinainit sa humigit-kumulang 50 ℃, at ang outlet pipe ay pumapasok sa triethylene glycol flash tank. Ang rich glycol ay nide-depressurize sa 0.4MPa ~ 0.6MPa sa flash tank, at ang hydrocarbon gas at iba pang mga gas na natunaw sa triethylene glycol ay inilalabas, na ginagamit bilang fuel gas para sa pagkasunog ng reboiler.
Ang flash rich liquid triethylene glycol ay pumapasok sa mechanical filter upang salain ang mga mechanical impurities, at pagkatapos ay pumapasok sa activated carbon filter upang higit pang ma-adsorb ang mga hydrocarbon na natunaw sa triethylene glycol at ang mga degradation substance ng triethylene glycol. Pagkatapos ay pumapasok ito sa plate rich at poor liquid heat exchanger upang makipagpalitan ng init sa high-temperature lean triethylene glycol mula sa heat exchange buffer tank sa ibabang bahagi ng triethylene glycol reboiler. Ang heat exchange ay tumataas sa 120 ~ 130 ℃ at pumapasok sa rich liquid distillation column.
Sa triethylene glycol reboiler sa ibabang bahagi ng distillation column, ang triethylene glycol ay pinainit sa 193 ℃, at ang tubig sa triethylene glycol ay na-fractionate at inilalabas mula sa itaas ng distillation column sa pamamagitan ng fractionation ng distillation column. Ang lean glycol na may konsentrasyon na humigit-kumulang 99% (WT) ay umaapaw mula sa lean liquid stripping column sa reboiler patungo sa ibabang triethylene glycol heat exchange buffer tank. Sa ilalim ng aksyon ng dry gas sa lean liquid stripping column, ang konsentrasyon ng lean glycol na pumapasok sa heat exchange buffer tank ay maaaring umabot sa 99.5% ~ 99.8%.
Sa tangke ng glycol buffer, ang lean glycol na may temperaturang humigit-kumulang 193 ℃ ay pumapasok sa rich at poor glycol heat exchanger upang makipagpalitan ng init sa rich glycol. Kapag bumaba ang temperatura sa humigit-kumulang 100 ℃, pumapasok ito sa bomba. Ang lean triethylene glycol ay ibinobomba papunta sa gas-liquid heat exchanger sa labas ng absorber gamit ang bomba, pinalalamig kasama ng outlet gas heat exchanger, at pagkatapos ay pumapasok sa tuktok ng absorber mula sa itaas na bahagi ng casing upang makumpleto ang sirkulasyon ng solvent.
Isang daloy ng tuyong gas ang lumalabas mula sa seksyon ng tuyong gas pipe sa labasan ng absorber at pumapasok sa tuyong gas heating pipe ng heat exchange buffer tank sa ibabang bahagi ng triethylene glycol reboiler. Matapos painitin ng lean triethylene glycol, ito ay pinapalakas sa 0.4MPa sa pamamagitan ng self-operated pressure regulating valve at pumapasok sa fuel gas buffer tank. Pagkatapos lumabas sa fuel gas buffer tank, ito ay nahahati sa dalawang paraan. Ang isang paraan ay pinainit at pumapasok sa ibabang bahagi ng lean liquid stripping column bilang lean liquid stripping gas; ang isa naman ay ang fuel gas na ginagamit bilang reboiler.