Ang pinakamahalagang katangian ng adiabatic pagpapalit ng natural na gas sa hydrogenay ang karamihan sa mga reaksyon ng hilaw na materyales ay mahalagang mga reaksyon ng bahagyang oksihenasyon, at ang hakbang sa pagkontrol ng bilis ay naging isang mabilis na reaksyon ng bahagyang oksihenasyon, na lubos na nagpapabuti sa kapasidad ng produksyon ng yunit ng produksyon ng hydrogen ng natural gas. Ang proseso ng produksyon ng hydrogen ng natural gas adiabatic conversion ay gumagamit ng murang hangin bilang pinagmumulan ng oxygen. Ang dinisenyong reactor na naglalaman ng oxygen distributor ay maaaring malutas ang problema sa hot spot ng catalyst bed at ang makatwirang distribusyon ng enerhiya. Ang katatagan ng reaksyon ng mga catalytic material ay lubos na napabuti dahil sa pagbawas ng hot spot sa bed. Ang maliit na on-site na produksyon ng hydrogen ng natural gas adiabatic conversion hydrogen production sa hydrogenation station ay maaaring mas mahusay na maipakita ang malakas na kapasidad ng produksyon nito. Ang bagong proseso ay may mga bentahe ng maikling proseso at simpleng yunit ng operasyon, at maaaring makabuluhang bawasan ang pamumuhunan at gastos sa produksyon ng hydrogen ng maliit na on-site na yunit ng produksyon ng hydrogen.
Bahagyang oksihenasyon ng natural gas tungo sa hydrogen. Kung ikukumpara sa tradisyonal na paraan ng steam reforming, ang catalytic partial oxidation ng natural gas tungo sa syngas ay kumokonsumo ng mas kaunting enerhiya at gumagamit ng napakamurang refractory upang isalansan ang reactor. Gayunpaman, ang catalytic partial oxidation ng natural gas tungo sa hydrogen ay nagpapataas ng mamahaling pamumuhunan at gastos sa produksyon ng oxygen ng air separation unit dahil sa malaking dami ng purong oxygen. Ang high temperature inorganic ceramic oxygen permeable membrane ay ginamit bilang reactor para sa catalytic partial oxidation ng natural gas, at ang murang produksyon ng oxygen ay sinamahan ng catalytic partial oxidation ng natural gas tungo sa hydrogen nang sabay. Ang paunang resulta ng teknikal at pang-ekonomiyang pagsusuri ay nagpapakita na kumpara sa kumbensyonal na proseso ng produksyon, ang pamumuhunan sa unit ay mababawasan ng humigit-kumulang 25-30% at ang gastos sa produksyon ay mababawasan ng 30-50%.
Pagbasag ng natural gas sa mataas na temperatura upang makagawa ng hydrogen. Ang produksyon ng hydrogen mula sa pyrolysis ng natural gas ay ang catalytic decomposition ng natural gas sa hydrogen at carbon sa mataas na temperatura. Ang prosesong ito ay itinuturing na isang proseso ng transisyon sa pagitan ng mga fossil fuel at renewable energy dahil hindi ito nakakagawa ng carbon dioxide. Ang Liaohe Oilfield ay malawakang nagsagawa ng maraming pananaliksik sa produksyon ng hydrogen mula sa catalytic cracking ng natural gas sa mataas na temperatura. Ang carbon na nalilikha ay maaaring may mga partikular na mahahalagang gamit at malawak na prospect sa merkado.
Ang produksyon ng hydrogen sa pamamagitan ng autothermal reforming ng natural gas. Kung ikukumpara sa proseso ng reforming, ang proseso ay nagbabago ng external heating patungo sa self-heating, at ang paggamit ng reaction heat ay mas makatwiran. Ang prinsipyo ay ang exothermic natural gas combustion reaction at strong endothermic natural gas steam reforming reaction ay pinagsama sa reactor, at ang reaction system mismo ay maaaring makapag-self-heating. Bukod pa rito, dahil ang strong exothermic reaction at strong endothermic reaction sa autothermal reforming reactor ay isinasagawa nang paunti-unti, ang reactor ay nangangailangan pa rin ng high-temperature stainless steel pipe bilang reactor, na ginagawang ang proseso ng natural gas autothermal reforming reaction ay may mga disbentaha tulad ng mataas na unit investment at mababang production capacity.
Oras ng pag-post: Disyembre 16, 2021