Prosesvloeibeskrywing

Die rou natuurlike gas gaan die inlaatskeier binne om meganiese onsuiwerhede uit te filter en die vry water te skei, gaan dan die kompressor binne na presisiefiltrasie deur die stoffilter, en word afgekoel tot 40 ~ 45 ℃ deur die verkoeler van die kompressor self, en skei dan 'n bietjie water en swaar koolwaterstowwe (in die geval van oormatige swaar komponente), en gaan dan die dehidrasie-eenheid binne vir diep dehidrasie. Die droë voedingsgas van die dehidrasie-skuif gaan die kondensasie-skeidingsskuif binne, dan gaan dit die verkoelingseenheid binne na voorverkoeling tot ~ 10 ℃ deur die hitteruiler. Vervolgens, na afkoeling van die voedingsgas tot -35 ℃ en weer afkoeling deur middel van smoorklep, gaan dit die laetemperatuurskeier binne vir gas-vloeistofskeiding na

Die geskeide gasfase en vloeistoffase gaan onderskeidelik die de-etaniseerder binne, die toringbo-gas keer terug na die hitteruiler vir herverhitting en word buite die grens uitgevoer, en die toringbodemvloeistof gaan weer die depropaan- en debutaantoring binne vir skeiding. LPG aan die bokant van die toring en stabiele ligte koolwaterstof aan die onderkant van die toring gaan onderskeidelik die stoortenk binne vir laai en uitvoer.

Verbruik

Sien tabel 2-2.1 vir die kragverbruik van proseskragtoerusting van die natuurlike gasherwinningseenheid onder die bogenoemde produkte en uitset.

Tabel kragverbruik van proses elektriese toerusting