Inleiding
Die waterstofproduksieproses van natuurlike gas sluit hoofsaaklik vier prosesse in: voorbehandeling van voergas, stoomomskakeling van natuurlike gas, koolstofmonoksiedomskakeling en waterstofsuiwering.
Die eerste stap is die voorbehandeling van die rou materiaal. Die voorbehandeling verwys hier hoofsaaklik na die ontswaeling van die rou gas. In die werklike proses word die natuurlike gas kobalt molibdeen hidrogeneringsreeks sinkoksied gewoonlik as die ontswaelingsmiddel gebruik om die organiese swael in die natuurlike gas in anorganiese swael om te skakel en dit dan te verwyder. Die vloei van rou natuurlike gas wat hier behandel word, is groot, dus kan die natuurlike gasbron met hoë druk gebruik word of 'n groot marge kan oorweeg word wanneer die natuurlike gaskompressor gekies word.
Die tweede stap is die stoomomskakeling van natuurlike gas. Nikkelkatalisator word in die hervormer gebruik om alkane in natuurlike gas in voedingsgas met die hoofkomponente koolstofmonoksied en waterstof om te skakel.
Dan word koolstofmonoksied omgeskakel om met waterdamp in die teenwoordigheid van 'n katalisator te reageer om waterstof en koolstofdioksied te genereer om die omskakelingsgas te verkry waarvan die hoofkomponente waterstof en koolstofdioksied is. Volgens die verskillende omskakelingstemperature kan die omskakelingsproses van koolstofmonoksied in twee tipes verdeel word: mediumtemperatuur-omskakeling en hoëtemperatuur-omskakeling. Die hoëtemperatuur-omskakelingstemperatuur is ongeveer 360 ℃, en die mediumtemperatuur-omskakelingsproses is ongeveer 320 ℃. Met die ontwikkeling van tegniese teenmaatreëls is die tweestadium-prosesinstelling van koolstofmonoksied-hoëtemperatuur-omskakeling en laetemperatuur-omskakeling in onlangse jare aangeneem, wat die verbruik van hulpbronne verder kan bespaar. In die geval dat die koolstofmonoksied-inhoud in die omskakelingsgas egter nie hoog is nie, kan slegs mediumtemperatuur-omskakeling aangeneem word.
Die laaste stap is om waterstof te suiwer. Tans is die mees gebruikte waterstofsuiweringstelsel die PAS-stelsel, ook bekend as die PSA-suiwering- en skeidingstelsel. Hierdie stelsel het lae energieverbruik, 'n eenvoudige proses en hoë suiwerheid van waterstofproduksie. Op die hoogste vlak kan die suiwerheid van waterstof 99.99% bereik.
Hoofprosestoerusting
| S/N | Toerustingnaam | Hoofspesifikasies | Hoofmateriale | Eenheidsgewig ton | HOEVEELHEID | Opmerkings |
| Ⅰ | Natuurlike gas stoom omskakeling afdeling | |||||
| 1 | Hervormer oond | 1 stel | ||||
| Termiese lading | Stralingsafdeling: 0.6mW | |||||
| Konveksie-afdeling: 0.4mw | ||||||
| Brander | Hittelas: 1.5mw/stel | saamgestelde materiaal | 1 | |||
| Hoë temperatuur hervormerbuis | HP-Nb | |||||
| Boonste varkstert | 304SS | 1 stel | ||||
| Onderste varkstert | Incoloy | 1 stel | ||||
| Konveksie-seksie hitteruiler | ||||||
| Voorverhitting van gemengde grondstowwe | 304SS | 1 groep | ||||
| Voorverhitting van voergas | 15CrMo | 1 groep | ||||
| Rookgas-afvalketel | 15CrMo | 1 groep | ||||
| Manifold | Incoloy | 1 groep | ||||
| 2 | skoorsteen | DN300 H=7000 | 20# | 1 | ||
| Ontwerptemperatuur: 300 ℃ | ||||||
| Ontwerpdruk: omgewingsdruk | ||||||
| 3 | Ontswaelingstoring | Φ400 H=2000 | 15CrMo | 1 | ||
| Ontwerptemperatuur: 400 ℃ | ||||||
| Ontwerpdruk: 2.0 MPa | ||||||
| 4 | Omskakeling gasafvalketel | Φ200/Φ400 H=3000 | 15CrMo | 1 | ||
| Ontwerptemperatuur: 900 ℃ / 300 ℃ | ||||||
| Ontwerpdruk: 2.0 MPa | ||||||
| Hittelas: 0.3mw | ||||||
| Warm kant: hoë temperatuur omskakelingsgas | ||||||
| Koue kant: ketelwater | ||||||
| 5 | Ketelvoerpomp | Q=1m3/u | 1Kr13 | 2 | 1+1 | |
| Ontwerptemperatuur: 80 ℃ | ||||||
| Inlaatdruk: 0.01Mpa | ||||||
| Uitlaatdruk: 3.0 MPa | ||||||
| Ontploffingsvaste motor: 5.5kw | ||||||
| 6 | Ketelvoerwatervoorverwarmer | Q=0.15MW | 304SS/20R | 1 | Haarspeld | |
| Ontwerptemperatuur: 300 ℃ | ||||||
| Ontwerpdruk: 2.0 MPa | ||||||
| Warm kant: omskakelingsgas | ||||||
| Koue kant: ontsoute water | ||||||
| 7 | Hervorming van gaswaterkoeler | Q=0.15MW | 304SS/20R | 1 | ||
| Ontwerptemperatuur: 180 ℃ | ||||||
| Ontwerpdruk: 2.0 MPa | ||||||
| Warm kant: omskakelingsgas | ||||||
| Koue kant: sirkulerende verkoelingswater | ||||||
| 8 | Hervorming van gaswaterskeier | Φ300 H=1300 | 16MnR | 1 | ||
| Ontwerptemperatuur: 80 ℃ | ||||||
| Ontwerpdruk: 2.0 MPa | ||||||
| Ontdamper: 304SS | ||||||
| 9 | Doseringstelsel | fosfaat | Q235 | 1 stel | ||
| Deoksideerder | ||||||
| 10 | Ontsoutingstenk | Φ1200 H=1200 | Q235 | 1 | ||
| Ontwerptemperatuur: 80 ℃ | ||||||
| Ontwerpdruk: omgewingsdruk | ||||||
| 11 | Natuurlike gaskompressor | Uitlaatvolume: 220m3 / u | ||||
| Suigdruk: 0.02mpag | ||||||
| Uitlaatdruk: 1.7 mpag | ||||||
| Olievrye smering | ||||||
| Ontploffingsvaste motor | ||||||
| Motorkrag: 30KW | ||||||
| 12 | Natuurlike gas buffertenk | Φ300 H=1000 | 16MnR | 1 | ||
| Ontwerptemperatuur: 80 ℃ | ||||||
| Ontwerpdruk: 0.6 MPa | ||||||
| II | PSA-deel | |||||
| 1 | Adsorpsietoring | DN700 H=4000 | 16MnR | 5 | ||
| Ontwerptemperatuur: 80 ℃ | ||||||
| Ontwerpdruk: 2.0 MPa | ||||||
| 2 | Desorpsiegasbuffertenk | DN2200 H=10000 | 20R | 1 | ||
| Ontwerptemperatuur: 80 ℃ | ||||||
| Ontwerpdruk: 0.2 MPa |
-
Lae prys vir volledig gelaste plaat- en blokverhitting...
-
Massiewe Keuse vir Hoë Kwaliteit en Lae Pryse...
-
Een van die warmste vir China Granulêre Geaktiveerde Cha ...
-
7~11 MMSCFD LNG-vloeibaarmakingsaanleg van Chinese...
-
Nuwe aflewering vir China 1mmscfd glybaan-gemonteerde myn...
-
Top Verskaffers China CSI Power, Ningdong, 2...




