Aangepaste 50×10⁴m³ / D natuurlike gasvloeibaarmakingsaanleg

Inleiding

Die konstruksie van die projek 50 × 10⁴m³/ D natuurlike gasvloeibaarmakingsprojek en ondersteunende fasiliteite en een 10000 m3 LNG-volkapasiteitstenk. Die hoofproseseenhede sluit in voergasdruk, dekarboniseringseenheid, dehidrasie-eenheid, kwik- en swaar koolwaterstofverwyderingseenheid, vloeibaarmakingseenheid, koelmiddelberging, flitsstoomdruk, LNG-tenkplaas en laaifasiliteite.

Hoe werk die voorvloeibaarmakingsbehandeling van natuurlike gas?

Die boorgatstroom van plantvoeding kom in gasvorm per pyp. Natuurlike gas wat uit die grond onttrek word, bevat onsuiwerhede, water en ander geassosieerde vloeistowwe, dus voordat vloeibaarmaking kan plaasvind, moet die gas deur 'n behandelingsproses gaan om ongewenste stowwe te verwyder. Die gas gaan deur 'n reeks vate, kompressors en pype waar gas stapsgewys van swaarder vloeistowwe en onsuiwerhede geskei word.

Eers word water en kondensaat verwyder, gevolg deur verwydering van suurgas (koolstofdioksied, CO2), waterstofsulfied (H2S) en kwik (Hg). Hierdie stowwe is ongewens, aangesien dit ysvorming tydens vloeibaarmaking en korrosie in pypleidings en LNG-hitteruilers kan veroorsaak. Die oorblywende mengsel word vooraf afgekoel, en ander, swaarder, natuurlike gasvloeistowwe word dan van die mengsel geskei voordat vloeibaarmaking plaasvind. Verwyderde koolwaterstowwe kan afsonderlik gestoor en verkoop word. Die oorblywende gas bestaan ​​meestal uit metaan en 'n bietjie etaan, wat tot vloeibaarmaking gebring word.

Vloeibaarmaking van natuurlike gas, kortweg LNG genoem, is die kondensasie van natuurlike gas in vloeistof deur die gasvormige natuurlike gas onder normale druk af te koel tot –162 ℃. Vloeibaarmaking van natuurlike gas kan bergings- en vervoerruimte aansienlik bespaar, en het die voordele van hoë kaloriewaarde, hoë werkverrigting, bevorderlik vir die balans van stedelike lasregulering, bevorderlik vir omgewingsbeskerming, vermindering van stedelike besoedeling en so aan.

Die prosesskema sluit hoofsaaklik in: voergasdrukregulerende en meeteenheid,natuurlike gas suiweringseenheiden natuurlike gasvloeibaarmakingseenheid, koelmiddelbergingstelsel, koelmiddel-sirkulerende kompressiestelsel, LNG-berging en laai-eenheid.

Vloeibare aardgas (LNG) is aardgas, hoofsaaklik metaan, wat afgekoel is tot vloeibare vorm vir gemak en veiligheid van berging en vervoer. Dit neem ongeveer 1/600ste van die volume van aardgas in die gasvorm in beslag.

Ons verskaf natuurlike gasvloeibaarmakingsaanlegte in mikro (mini) en klein skaal. Die kapasiteit van die aanlegte dek van 13 tot meer as 200 ton/dag LNG-produksie (18 000 tot 300 000 Nm).³/d).

'n Volledige LNG-vloeibaarmakingsaanleg sluit drie stelsels in: prosesstelsel, instrumentbeheerstelsel en nutstelsel. Volgens die verskillende lugbronne kan dit verander word.

Volgens die werklike situasie van die gasbron, gebruik ons ​​die beste proses en die mees ekonomiese skema om aan die verskillende vereistes van kliënte te voldoen. Toerusting wat op glybane gemonteer word, maak vervoer en installasie geriefliker.

1. Prosesstelsel

Die toevoer-aardgas word onder druk geplaas na filtrasie, skeiding, drukregulering en meting, en gaan dan die aardgasvoorbehandelingstelsel binne. Na die verwydering van CO₂, H₂S, Hg, H₂O en swaar koolwaterstowwe, gaan dit die vervloeiingskoelkas binne. Dan word dit in die plaatvin-hittewisselaar afgekoel, na vervloeiing gedenitrifiseer, en vervolgens onderverkoel, versmoor en na die flitstenk geflits, en laastens gaan die geskeide vloeibare fase die LNG-opgaartenk as LNG-produkte binne.

Die vloeidiagram van die glybaan-gemonteerde LNG-aanleg is soos volg:

Die prosesstelsel van kriogeniese LNG-aanleg sluit in:

• ● Voergasfiltrering, -skeiding, -drukregulering en -meeteenheid;

• ● Voergas-drukeenheid

• ● Voorbehandelingseenheid (insluitendontsuuring,dehidrasieen swaar koolwaterstofverwydering, kwik- en stofverwydering);

• ● MR-proporsie-eenheid en MR-kompressiesiklus-eenheid;

• ● LNG-vloeibaarmakingseenheid (insluitend denitrifikasie-eenheid);

1.1 Kenmerke van prosesstelsel

1.1.1 Voorbehandelingseenheid vir voergas

Die prosesmetode van die voorbehandelingseenheid vir die voergas het die volgende eienskappe:

• ●Ontsuuring met MDEA-oplossinghet die voordele van klein skuimvorming, lae korrosiwiteit en klein amienverlies.

• ●Molekulêre sif adsorpsieword gebruik vir diep dehidrasie, en dit het steeds 'n hoë adsorpsievoordeel selfs onder lae waterdampparsiële druk.

• ● Die gebruik van swael-geïmpregneerde geaktiveerde koolstof om kwik te verwyder, is goedkoop. Kwik reageer met swael op swael-geïmpregneerde geaktiveerde koolstof om kwiksulfied te produseer, wat op geaktiveerde koolstof geadsorbeer word om die doel van kwikverwydering te bereik.

• ● Presisiefilterelemente kan die molekulêre sif en geaktiveerde koolstofstof onder 5μm filtreer.

1.1.2 Vloeibaarmakings- en verkoelingseenheid

Die gekose prosesmetode vir vloeibaarmaking en verkoelingseenheid is MRC (gemengde koelmiddel) siklusverkoeling, wat lae energieverbruik het. Hierdie metode het die laagste energieverbruik onder die algemeen gebruikte verkoelingsmetodes, wat die produkprys mededingend in die mark maak. Die koelmiddelproporsioneringseenheid is relatief onafhanklik van die sirkulerende kompressie-eenheid. Tydens werking vul die proporsioneringseenheid koelmiddel aan na die sirkulerende kompressie-eenheid, wat die stabiele werkstoestand van die sirkulerende kompressie-eenheid handhaaf; Nadat die eenheid afgeskakel is, kan die proporsioneringseenheid die koelmiddel van die hoëdruk-gedeelte van die kompressie-eenheid stoor sonder om die koelmiddel af te voer. Dit kan nie net koelmiddel bespaar nie, maar ook die volgende opstarttyd verkort.

Alle kleppe in die koue boks is gesweis, en daar is geen flensverbinding in die koue boks om moontlike lekkasiepunte in die koue boks te verminder nie.

1.2 Hooftoerusting van elke Eenheid

2. Instrumentbeheerstelsel

Om die produksieproses van die volledige stel toerusting effektief te monitor, en om betroubare werking en gerieflike werking en onderhoud te verseker, sluit die instrumentbeheerstelsel hoofsaaklik die volgende in:

Gedistribueerde beheerstelsel (DCS)

Veiligheidsinstrumentstelsel (SIS)

Brandalarm- en gasdetektorstelsel (FGS)

Geslote kringtelevisie (CCTV)

Analisestelsel

En hoë-presisie instrumente (vloeimeter, ontleder, termometer, drukmeter) wat aan die prosesvereistes voldoen. Hierdie stelsel bied perfekte konfigurasie-, inbedryfstellings- en moniteringsfunksies, insluitend prosesdata-insameling, geslote-lusbeheer, toerustingbedryfsmoniteringsstatus, alarm-interlocking en -diens, intydse dataverwerking en -vertoning, tendensdiens, grafiese vertoon, bedryfsrekordverslagdiens en ander funksies. Wanneer daar 'n noodgeval in die produksie-eenheid is of die FGS-stelsel 'n alarmsein stuur, stuur die SIS 'n beskermingsinterlocksein om die toerusting op die perseel te beskerm, en die FGS-stelsel stel die plaaslike brandweer terselfdertyd in kennis.

3. Nutstelsel

Hierdie stelsel sluit hoofsaaklik in: instrumentlugeenheid, stikstofeenheid, hitte-oordragolie-eenheid, ontsoutewatereenheid en verkoelingsirkulerende watereenheid.