موردو معالجة غاز العادم في الصين عالي الجودة - منصة معالجة غاز العادم - رونغ تنغ

وصف

يتم استخدام منزلق معالجة غاز الذيل الطبيعي بشكل أساسي للتعامل مع غاز الذيل لجهاز استعادة الكبريت، بالإضافة إلى غاز النفايات من حوض الكبريت السائل وغاز النفايات TEG لجهاز التجفيف لجهاز استعادة الكبريت.
تتوافق قدرة التصميم والمعالجة للمنصة مع جهاز استعادة الكبريت وجهاز التجفيف.
يمكن تقسيم زلاجة معالجة غاز الذيل الطبيعي إلى أربع فئات

1. عملية الاختزال والامتصاص
مبدأ عملية الاختزال والامتصاص هو هدرجة غاز العادم، ثم اختزال المكونات المحتوية على الكبريت في غاز العادم إلى كبريتيد الهيدروجين (H2S)، ثم امتصاص غاز كبريتيد الهيدروجين الناتج بشكل انتقائي باستخدام طريقة الأمين، وأخيرًا، استخلاص الغاز المُعاد تدويره ليدخل وحدة كلاوس للتفاعل الدوراني. تتطلب عملية الهدرجة استثمارات وتكاليف تشغيل عالية، لكنها تُستخدم على نطاق واسع في البلدان والمناطق ذات المتطلبات البيئية العالية، نظرًا لقدرتها على تحقيق إنتاجية كبريت عالية نسبيًا، تتجاوز 99.8%.

2 عملية امتصاص الأكسدة
طريقة امتصاص الأكسدة هي طريقة تؤكسد الكبريتيد في الغاز الذيل إلى SO2 أولاً، ثم تمتص SO2 بالمحلول (أو المذيب)، وأخيراً تسترده في شكل كبريتات وكبريتيد وSO2.
هناك العديد من الطرق التي تنتمي إلى هذا النوع، ومعظمها يستخدم لإزالة الكبريت من غازات المداخن أو معالجة الغازات الخلفية من المصاهر ومصانع حمض الكبريتيك، وتستخدم طريقة ويلمان لورد لمعالجة الغازات الخلفية كلاوس.

3. عملية كلاوس ذات درجة الحرارة المنخفضة
تتميز تقنية كلاوس منخفضة الحرارة بتفاعل كلاوس الذي يكون أقل من نقطة ندى الكبريت، ولذلك تُسمى أيضًا عملية استخلاص الكبريت تحت نقطة الندى. يُعد تفاعل كلاوس عملية طاردة للحرارة قوية. لذلك، تُساعد درجة الحرارة المنخفضة على تحويل التوازن نحو اتجاه توليد الكبريت، مما يُحسّن استخلاصه. ووفقًا للعلاقة بين تفاعل كلاوس والوحدة، يُمكن تقسيم عملية كلاوس منخفضة الحرارة إلى عملية كلاوس مستقلة منخفضة الحرارة وعملية كلاوس مُدمجة منخفضة الحرارة.

4. عملية الأكسدة المباشرة في الطور السائل
عملية الأكسدة المباشرة في الطور السائل هي تقنية معالجة تُؤكسد H2S مباشرةً إلى كبريتيد عنصري. مبدأ هذه العملية هو امتصاص H2S في غاز العادم باستخدام محلول إزالة الكبريت، ثم أكسدته لتوليد الكبريت العنصري.

المعايير الفنية

1 SO2 ≤ 400mg/Nm3(dry basis,3vol% O2)
2 وقت الإنتاج السنوي 8000 ساعة
3 مرونة التشغيل 50%~120%