1. 100×104 م3محطة إزالة الكربون المركبة على قاعدة انزلاقية لشركة CNPC
يُعد هذا المشروع نموذجًا لمعالجة الغاز الطبيعي عالي الكربون، وهو أيضًا نموذج لحقل داتشينغ النفطي الذي تم فيه تنفيذ وحدة مثبتة على قاعدة انزلاقية لأول مرة، وتم تصميمها وشراؤها في عام واحد، وتصنيعها وتشغيلها في شمال شرق الصين.
كما أنها تمثل استكشافنا في الترويج لمشروع EPC، وستكون أيضًا نقطة تحول مهمة للشركة لربط ما سبق وما يليه في مشروع هندسة EPC.
2. 300×104 م3محطة إزالة الكبريت المركبة على منصة لشركة CNPC
يتم إزالة كبريتيد الهيدروجين من الغاز الطبيعي بعد التبخر السريع من السائل الغني بـ MDEA، ويتم أيضًا ضخ محلول MDEA المفصول إلى برج إزالة الكبريت.
يُنقل محلول ثلاثي إيثيلين جلايكول المركز المستخدم في برج التجفيف إلى برج التقطير، ثم إلى خزان التبخير السريع، ثم إلى المرشح، حيث يُسخّن ويُعاد تحويله إلى محلول ثلاثي إيثيلين جلايكول مخفف. بعد ذلك، يُضخ إلى برج التجفيف لإجراء عملية التجفيف الدورية.
بعد أن يتم حقن غاز كبريتيد الهيدروجين (H2S) المفصول بواسطة فاصل الماء الحمضي في خزان تخزين الغاز الحمضي، يتم تسخينه مسبقًا بواسطة فرن التفاعل، ويتفاعل مع الهواء المسحوب بواسطة ضاغط الهواء لتوليد ثاني أكسيد الكبريت (SO2).
يتفاعل SO2 مع H2S المتبقي (تفاعل كلاوس) لتوليد الكبريت العنصري، والذي يتم تبريده بعد ذلك للحصول على الكبريت.
يدخل غاز التغذية، بعد إزالة الشوائب الصلبة والسائلة من خلال الفاصل وفاصل الترشيح، إلى برج صمام العوامة لإزالة الكبريت، وهو برج يستخدم محلول MDEA كمزيل للكبريت.
يمر الغاز من أعلى برج صمام التعويم عبر فاصل التنقية الرطب لإزالة كمية صغيرة من سائل MDEA العالق في الغاز، ثم يدخل الغاز الطبيعي الرطب إلى برج التجفيف ليتم تجفيفه من خلال TEG.
وأخيراً، يتم تصدير الغاز الطبيعي الجاف من برج التجفيف كغاز تجاري مؤهل.
يُبخر سائل MDEA الغني الموجود في برج إزالة الكبريت تبخيراً سريعاً لإزالة الهيدروكربونات، ثم يدخل إلى المرشح للترشيح. بعد ذلك، يدخل إلى برج التجديد ويُسخن بالبخار ليتحول إلى سائل MDEA فقير، والذي يُضخ إلى برج إزالة الكبريت لاستكمال عملية إزالة الكبريت.
3. ياآن تشونغهونغ 10X104 نيوتن متر3مشروع تسييل الغاز الطبيعي المسال
موقع البناء: مقاطعة لوشان، مدينة ياآن، مقاطعة سيتشوان، الصين.
المعايير الفنية الرئيسية:
1. قدرة المعالجة
مدخلات الغاز الطبيعي: 10 × 10 4 متر مكعب/يوم
إنتاج التسييل: 9.53 × 10 4 متر مكعب/يوم
غازات حامضة متسربة: ~1635 متر مكعب قياسي/يوم
2. مواصفات منتج الغاز الطبيعي المسال:
إنتاج الغاز الطبيعي المسال: 68 طن/يوم (161 متر مكعب/يوم)؛ ما يعادل 9.53 × 10 من الغاز الطبيعي المسال 4 متر مكعب/يوم
درجة الحرارة: -161.4 درجة مئوية
ضغط التخزين: 15 كيلو باسكال
4. 150-300×104 م3محطة تجفيف TEG لشركة CNPC
قامت شركتنا بإنشاء محطة تجفيف TEG Wei 202 و 204 بسعة معالجة تبلغ 300 × 104 م3/يوم ومشروع محطة تجفيف TEG Ning 201 بسعة معالجة تبلغ 150 × 104 م3/يوم.
تُستخدم عملية تجفيف ثلاثي إيثيلين جليكول (TEG) عادةً لمعالجة الغاز الطبيعي الخالي من الكبريت عند رأس البئر أو الغاز المُنقّى من محطة إزالة الكبريت باستخدام عملية الأمين الكحولي. تتكون وحدة تجفيف TEG بشكل أساسي من نظام امتصاص ونظام تجديد. يُعد برج الامتصاص هو المعدات الأساسية في هذه العملية، حيث تتم فيه عملية تجفيف الغاز الطبيعي، بينما يُكمل برج التجديد عملية تجديد السائل الغني بـ TEG.
يدخل الغاز الطبيعي المغذي من أسفل برج الامتصاص، ويتلامس مع السائل الفقير بـ TEG الذي يدخل من أعلى البرج، ثم يخرج الغاز الطبيعي المجفف من أعلى برج الامتصاص، ويتم تصريف السائل الغني بـ TEG من أسفل البرج.
بعد ذلك، يدخل السائل الغني بـ TEG إلى خزان التبخير لإزالة غازات الهيدروكربون المذابة قدر الإمكان، وذلك بعد تسخينه عبر أنبوب تصريف المكثف في أعلى برج التجديد. يتدفق السائل الخارج من خزان التبخير إلى مبادل حراري للسائل الغني والفقير وخزان التخزين المؤقت بعد ترشيحه، ثم يدخل إلى برج التجديد بعد تسخينه مرة أخرى.
في برج التجديد، يُزال الماء من السائل الغني بـ TEG عن طريق تسخينه تحت ضغط منخفض ودرجة حرارة عالية. يُبرّد السائل المُجدد الخالي من TEG بواسطة مبادل حراري خاص بالسائل الغني والخالي من TEG، ثم يُضخ إلى أعلى برج الامتصاص بواسطة مضخة الجليكول لإعادة تدويره.
5. 30×104 م3محطة تجفيف المناخل الجزيئية /d لشركة CNPC
الطاقة الاستيعابية للمعالجة: 14 ~ 29 × 10 م³/يوم
ضغط التشغيل: 3.25 ~ 3.65 ميجا باسكال (مقياس)
درجة حرارة المدخل: 15 ~ 30 درجة مئوية
محتوى الماء في غاز التغذية: ماء مشبع بدرجة حرارة 15-30 درجة مئوية
ضغط التصميم: 4 ميجا باسكال
يُعدّ الغاز الطبيعي ذو المحتوى العالي من ثاني أكسيد الكربون، المستخرج من منطقتي ليان 21 وليان 4 في حقل فوشان النفطي بمقاطعة هاينان، مصدر التغذية لهذا المشروع. في المرحلتين الأولى والمتوسطة من الاختبار التجريبي، خضع الغاز المُنتَج من المنطقتين لعملية فصل النفط عن الغاز في محطة تجميع الغاز في بايليان، ثم جُفِّف باستخدام وحدة تجفيف بالمنخل الجزيئي، وبعد ذلك ضُغط إلى ضغط يتراوح بين 14 و22 ميجا باسكال بواسطة ضاغط حقن الغاز، ثم حُقن في باطن الأرض.
6. 100×104 م3محطة استقبال الغاز الطبيعي المسال في ميناء قاسم، باكستان
تم تصميم هذا المشروع وتصنيعه وفقًا للمعايير الأمريكية. تقوم محطة معالجة الغاز الطبيعي المسال وسفينة نقل الغاز الطبيعي المسال بتزويد سفينة التغويز العائمة (وحدة التخزين وإعادة التغويز) بالغاز الطبيعي المسال بالقرب من رصيف فوتكو.
سيتم بناء رصيف جديد لتفريغ الغاز وخط أنابيب لنقل الغاز الطبيعي المعاد تحويله إلى غاز من سفينة التغويز العائمة للغاز الطبيعي المسال إلى نقطة اتصال SSGC، مما يسهل عملية التسليم للمستخدمين في المستقبل.
موقع الإنشاء: ميناء راث قاسم، ثاني أكبر ميناء بحري في باكستان. يقع في المصب الأدنى لنهر فيتيجلي، أحد روافد دلتا نهر السند غربًا في جنوب البلاد. ويبعد حوالي 13 ميلًا بحريًا شمال غرب كراتشي. يُعدّ ثاني أكبر ميناء بحري في باكستان، ويخدم بشكل رئيسي مصانع الصلب في كراتشي، بالإضافة إلى البضائع المستوردة والمصدرة محليًا، وذلك لتخفيف الضغط على ميناء كراتشي.
القدرة على المعالجة: 50 ~ 750 مليون قدم مكعب قياسي في اليوم.
ضغط التصميم: 1450 رطل لكل بوصة مربعة
ضغط التشغيل: 943 ~ 1305 رطل لكل بوصة مربعة
درجة حرارة التصميم: -30 ~ 50 درجة مئوية
درجة حرارة التشغيل: 20 ~ 26 درجة مئوية
7. 50×104 م3محطة تسييل الغاز الطبيعي المسال في مدينة داتونغ، مقاطعة شانشي
يُعد مشروع شانشي داتونغ للغاز الطبيعي المسال أحد المشاريع الرئيسية للطاقة الجديدة في مقاطعة شانشي، كما أنه مشروع رئيسي لتعزيز استخدام الغاز في المقاطعة. وعند اكتمال المشروع، سيصل إنتاجه إلى
باعتبارها واحدة من أهم مراكز الاحتياطي للغاز الطبيعي المسال في شانشي، سيصل إنتاجها إلى 50 × 104 متر مكعب/يوم.
سيشمل المشروع إنشاء وحدة لتسييل الغاز الطبيعي بسعة 50×104 متر مكعب يوميًا، بالإضافة إلى مرافق داعمة وخزان بسعة 10000 متر مكعب لتخزين الغاز الطبيعي المسال. وتشمل وحدات المعالجة الرئيسية: ضغط غاز التغذية، ووحدة إزالة الكربون، ووحدة التجفيف، ووحدة إزالة الزئبق، ووحدة إزالة الوزن، ووحدة الهيدروكربونات، ووحدة التسييل، ووحدة تخزين المبردات، ووحدة ضغط البخار السريع، ومجمع خزانات الغاز الطبيعي المسال، ومرافق التحميل.
8. 30×104 م3محطة إزالة الكبريت /d لشركة CNPC
يُعد مشروع دعم محطة إزالة الكبريت المثبتة على منصة لآبار الغاز البحرية في مقاطعة سيتشوان الغربية، ووحدة معالجة الغاز الطبيعي، أول مشروع تتعاون فيه شركتنا مع شركة سينوبك لتصميم هندسة البترول المحدودة؛
هذا المشروع هو المشروع الداعم لإزالة الكبريت من الغاز الطبيعي بمعدل 0.3 100×104 م3/يوم في بئر بنغتشو 1، بما في ذلك وحدة معالجة الغاز الطبيعي، واستخلاص الكبريت وتشكيله، والهندسة العامة ووحدات أخرى.
9. جانكوان فنغيوان 10X104نيوتن متر3وحدة تسييل الغاز الطبيعي المسال /d
موقع البناء: جانكوان، مدينة يانان، مقاطعة شانشي، الصين.
المعايير الفنية الرئيسية:
1. قدرة المعالجة
مدخل الغاز الطبيعي: 10 × 10 4 متر مكعب/يوم
إنتاج التسييل: 9.48 × 10 4 Nm³/d (في خزان التخزين)
غازات حامضة متسربة: ~5273 متر مكعب قياسي/يوم
2. مواصفات منتج الغاز الطبيعي المسال:
إنتاج الغاز الطبيعي المسال: 68.52 طن/يوم (160.9 متر مكعب/يوم)؛ ما يعادل 9.48 × 10 من الغاز الطبيعي في الحالة الغازية 4 متر مكعب/يوم
درجة الحرارة: -160.7 درجة مئوية
ضغط التخزين: 0.2 ميجا باسكال.غرام
10. 600×104 م3محطة معالجة غازات العادم لشركة CNPC
المشروع عبارة عن وحدة لمعالجة غازات العادم بسعة تصميمية تبلغ 600 × 10⁴ متر مكعب/يوم في محطة تنقية النفط والغاز التابعة لشركة CNPC Gaomo. تُستخدم الوحدة بشكل أساسي لمعالجة غازات عادم Claus لوحدة استخلاص الكبريت، بالإضافة إلى غازات نفايات حوض الكبريت السائل لوحدة استخلاص الكبريت، وغازات نفايات TEG لوحدة التجفيف. تتوافق سعة المعالجة التصميمية للوحدة مع سعة وحدتي استخلاص الكبريت والتجفيف. تعتمد المحطة عملية CANSOLV المعتمدة من شركة شل، ويمكن لغازات العادم بعد المعالجة أن تصل إلى معيار انبعاثات ثاني أكسيد الكبريت البالغ 400 ملغم/متر مكعب (على أساس جاف، 3% حجمًا من ثاني أكسيد الكبريت).
11. 600×104 م3محطة التبلور بالتبخير /d لشركة CNPC
تعتمد المحطة طريقة التبخير والتكثيف متعددة الفعالية لمعالجة المياه المالحة. يُعاد استخدام المياه المنتجة، المعالجة بواسطة وحدة التبلور بالتبخير، كمياه تعويضية لتدوير مياه التبريد، أو كمياه إنتاجية أخرى في المحطة. يتم فصل الملوثات عن مياه الصرف الصحي على شكل أملاح بلورية. تتغذى محطة التبلور بالتبخير بالمياه المالحة القادمة من محطة التحليل الكهربائي، وتبلغ طاقتها الإنتاجية 300 متر مكعب يوميًا، ومدة تشغيلها السنوية 8000 ساعة.
تم اعتماد التبخير متعدد الفعالية لتحقيق الاستخدام التدريجي للطاقة، ويكون تأثير توفير الطاقة واضحًا.
يتم استغلال الحرارة المهدرة للنظام بأكمله بشكل كامل. لا تحتاج وحدة التبلور بالتبخير إلا إلى كمية صغيرة من الطاقة الحرارية عالية الجودة لتحقيق انعدام تصريف مياه الصرف الصحي من محطة تنقية الغاز الطبيعي.
إن تأثير المعالجة جيد، ويمكن للمياه المعالجة أن تفي بمعايير المياه المتداولة، لذلك يمكن استخدامها كمياه تعويضية للمياه المتداولة.
أنبوب التبادل الحراري مصنوع من مادة التيتانيوم ذات كفاءة عالية في نقل الحرارة. أما باقي المعدات الرئيسية فتستخدم ألواحًا مركبة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L، والتي تتميز بتشغيل مستقر، ومستوى عالٍ من الأتمتة، وسهولة الاستخدام، ونطاق تطبيق واسع.
12. تونغقوان 10X104نيوتن متر3وحدة تسييل الغاز الطبيعي المسال /d
المعايير الفنية الرئيسية:
1. قدرة المعالجة
مدخلات الغاز الطبيعي: 10 × 10 4 متر مكعب/يوم
إنتاج التسييل: 9.9 × 10 4 Nm³/d (في خزان التخزين)
غازات حامضة متسربة: ~850 متر مكعب قياسي/يوم
2. مواصفات منتج الغاز الطبيعي المسال:
إنتاج الغاز الطبيعي المسال: 74.5 طن/يوم (169.5 متر مكعب/يوم)؛ ما يعادل 9.9 × 10 من الغاز الطبيعي المسال 4 متر مكعب/يوم
درجة الحرارة: -160.6 درجة مئوية
ضغط التخزين: 0.2 ميجا باسكال.غرام
13. 30×104 م3محطة تسييل الغاز الطبيعي المسال في مدينة تسانغشي
باستثمار من شركة Cangxi Datong Natural Gas Investment Co., Ltd.، سيشمل المشروع إنشاء مشروع تسييل الغاز الطبيعي بسعة 300×104 م3/يوم ومرافق داعمة وخزان غاز طبيعي مسال بسعة 5000 م3.
تم اعتماد عملية التبريد MRC، وتشمل محطات المعالجة الرئيسية وحدة ضغط غاز المواد الخام، ووحدة إزالة الكربون، ووحدة التجفيف، ووحدة إزالة الزئبق والهيدروكربونات الثقيلة، ووحدة التسييل، وتخزين المبرد، ووحدة ضغط البخار الومضي.
منطقة خزانات الغاز الطبيعي المسال ومرافق التحميل.
السعة: 30 × 104 م³/يوم
ضغط التشغيل: 5.0 ميجا باسكال (مقياس)
ضغط التصميم: 5.5 ميجا باسكال (مقياس)
خزان تخزين: خزان بسعة كاملة 5000 متر مكعب
درجة حرارة التخزين: -162 درجة مئوية
ضغط التخزين: 15 كيلو باسكال
14. 20×104م3محطة الغاز الطبيعي المسال التابعة لشركة شينجيانغ لوهوان للطاقة المحدودة، شينجيانغ
تشمل وحدات المعالجة الرئيسية ضغط غاز التغذية، ووحدة إزالة الكربون، ووحدة التجفيف، ووحدة إزالة الزئبق والهيدروكربونات الثقيلة، ووحدة التسييل، وتخزين المبردات، وضغط البخار الومضي، ومنطقة خزانات الغاز الطبيعي المسال، ومرافق التحميل. ويتم نقل غاز التغذية عبر خط أنابيب بطول 200,000 متر مكعب.3/ في اليوم، وسعة خزان التخزين 2000 متر مكعب3خزان ذو حجم واحد.
المعايير الفنية الرئيسية:
1. القدرة على المعالجة
تغذية الغاز الطبيعي: 22 × 104نيوتن متر مكعب / يوم
إنتاج التسييل: 20 × 104نيوتن متر مكعب / يوم
معدل تسرب الغاز الحمضي: 1152 متر مكعب/يوم
تهوية النيتروجين: 14210 متر مكعب قياسي/يوم
2. مواصفات منتج الغاز الطبيعي المسال:
إنتاج الغاز الطبيعي المسال: 150 طن/يوم (340 متر مكعب/يوم)
ضغط التخزين: 0.2 ميجا باسكال.غرام
15. حزمة إزالة الحموضة بسعة 4 ملايين متر مكعب في حقل يانتشانغ النفطي
محطة يانغتشياوبان للتنقية، بإجمالي خطين لوحدة إزالة الحموضة والتجفيف بسعة 4 ملايين متر مكعب قياسي في اليوم.
يوجد ما مجموعه 17 مبنى فردي، مع نفق أنابيب يبلغ طوله حوالي 1600 متر ومنصة فولاذية تبلغ مساحتها 1260 متر مربع.
ضغط تشغيل الغاز الخام: 4.9 ميجا باسكال DN350
16. مشروع وحدة استخلاص الكبريت ومعالجة غازات العادم بسعة 500,000 متر مكعب
تم اعتماد عملية استخلاص الكبريت المرنة ذات التدفق المنفصل من نوع Claus، والأكسدة الجزئية + الحرق الحراري + إزالة الكبريت من غازات المداخن القلوية.
اسم المشروع: محطة إزالة الكبريت لمشروع بناء سعة خزان غاز ليسي في حقل غاز شينتشانغ
الموقع: مدينة ديانغ بمقاطعة سيتشوان
وحدة الإنشاء: فرع النفط والغاز الجنوبي الغربي لشركة البترول والكيماويات الصينية (SINO PEC)
17. حزمة استخلاص الكبريت ومعالجة غازات العادم بسعة 500,000 متر مكعب
حزمة استخلاص الكبريت ومعالجة غازات العادم بسعة 500,000 متر مكعب
حزمة استخلاص الكبريت ومعالجة غازات العادم بسعة 500,000 متر مكعب
18. وحدة إزالة الكبريت من الغاز المصاحب بسعة 40000 متر مكعب قياسي/يوم
الطاقة الإنتاجية: 40000 متر مكعب قياسي/يوم
العملية: إزالة الكبريت المعقدة من الحديد
تم حساب ساعات التشغيل السنوية على أنها 8000 ساعة.
اقتراح المنتج
1) مخرج الغاز المصاحب H2S ≤ 20 ملغم/م3 (14 جزء في المليون)؛
2) يصل كبريتيد الهيدروجين المُزال إلى عنصر الكبريت القابل للاسترداد في الرغوة؛
19. وحدة إزالة الكبريت من الغاز بسعة 60,000 متر مكعب قياسي/يوم
متوسط: غاز طبيعي حامض عند فوهة البئر
الحد الأقصى لمحتوى كبريتيد الهيدروجين: ≤ 10000 جزء في المليون
قدرة معالجة الغاز الطبيعي: ≤ 2500 متر مكعب قياسي/ساعة،
ضغط المدخل: 0.2~1.3 ميجا باسكال (g)
ضغط التصميم: 1.5 ميجا باسكال (مقياس)
درجة حرارة المدخل: 20-35 درجة مئوية
محتوى كبريتيد الهيدروجين بعد المعالجة: ≤ 20 جزءًا في المليون حجمًا
وحدة إزالة الكبريت من الغاز بسعة 60,000 متر مكعب قياسي/يوم
20. حزمة معالجة غازات العادم بسعة 300 مليون متر مكعب قياسي يوميًا
1. نطاق البناء:
تُستخدم مجموعة واحدة من وحدات معالجة غاز الذيل بسعة 300 مليون متر مكعب قياسي في اليوم بشكل أساسي لمعالجة غاز الذيل من وحدة استخلاص الكبريت.
بما في ذلك وحدة الأكسدة (حرق غاز الذيل ونظام استعادة الحرارة المهدرة)، ونظام الغسيل المسبق CANSOLV، ووحدة تنقية الامتصاص CANSOLV (بما في ذلك قسم الامتصاص، وقسم التجديد، وقسم تنقية الأمين).
2. يقع موقع البناء في بلدة تشونغتشو، مقاطعة تشونغشيان، مدينة تشونغتشينغ.
حزمة معالجة غازات الذيل بسعة 300 مليون متر مكعب/يوم
21. حزمة معالجة غازات الذيل بسعة 120 مليون متر مكعب قياسي في اليوم
المشروع: محطة جيولونغشان لتنقية الغاز الطبيعي
مقياس التصميم: 120 متر مكعب/يوم يستخدم جهاز معالجة غاز الذيل بشكل أساسي لمعالجة غاز ذيل كلاوس لوحدة استخلاص الكبريت، بالإضافة إلى غاز نفايات حوض الكبريت السائل لوحدة استخلاص الكبريت وغاز نفايات TEG لوحدة التجفيف.
بعد المعالجة، يمكن أن يصل تركيز الغازات في الذيل إلى 400 ملغم/متر مكعب.
يبلغ وقت الإنتاج السنوي للجهاز 8000 ساعة.
مرونة التشغيل: 50% - 120%.
القدرة على المعالجة:
معدل انبعاثات غازات العادم في كلاوس هو 48.8132 كيلومول/ساعة،
يبلغ معدل غاز العادم TEG 2.2197 كيلومول/ساعة،
يبلغ معدل غاز العادم في حوض الكبريت السائل 0.7682 كيلومول/ساعة.
حزمة معالجة غازات الذيل بسعة 120 مليون متر مكعب/يوم
22. وحدة تجفيف TEG بسعة 13.8 مليون
المشروع: مشروع إنشاء مستودع غاز تونغلوكسيا
المقاول المسؤول عن أعمال الهندسة والمشتريات والإنشاءات: فرع تيانجين التابع لشركة هندسة خطوط أنابيب البترول الوطنية الصينية المحدودة
وحدة تجفيف TEG:
طاقة معالجة تبلغ 13.8 مليون متر مكعب/يوم
ضغط التصميم/درجة حرارة التصميم: 10 ميجا باسكال/55 درجة مئوية
ظروف التشغيل: 3.6~7.0 ميجا باسكال/15~34 درجة مئوية
23. وحدة تجفيف TEG بسعة 400,000 متر مكعب قياسي/يوم
اسم المشروع: هندسة السطح لإنتاج تجريبي لبئر واحد في حقل روس 2
موقع المشروع: مقاطعة بيشان، محافظة خوتان، منطقة شينجيانغ الويغورية ذاتية الحكم
حجم الإنشاء: تبلغ طاقة معالجة الغاز 400000 متر مكعب/يوم.
وحدة تجفيف الغاز الطبيعي المركبة على قاعدة انزلاقية،
تُستخدم عملية التجفيف في هذا المشروع لمعالجة الغاز الطبيعي في ظل ظروف تحتوي على الكبريت
وحدة تجفيف TEG بسعة 400,000 متر مكعب/يوم
وحدة تجفيف TEG بسعة 24.3 مليون متر مكعب قياسي في اليوم
اسم المشروع: مشروع محطة تجميع وتجفيف الغاز في القطاع 4 من حقل غاز هيتشوان، هيشن
موقع المشروع: مقاطعة ووشينغ، مقاطعة سيتشوان
حجم الإنشاء: طاقة معالجة الغاز 3 ملايين متر مكعب قياسي/يوم
مرونة التشغيل 50%~110%
الوسط: غاز طبيعي رطب يحتوي على كبريتيد الهيدروجين،
المدخل: 3 ملايين (101.325 كيلو باسكال، 20 درجة مئوية) غاز طبيعي، 6.7 ~ 8.2 ميجا باسكال (مقياس)، درجة الحرارة 5-30 درجة مئوية
المخرج: ضغط الغاز النقي 6.5 ~ 7.9 ميجا باسكال (g)، نقطة ندى الماء ≤ -5 درجة مئوية.
قمنا بتوفير وحدة تجفيف TEG للمشاريع التالية
مشروع وحدة تجفيف ثلاثي إيثيلين جلايكول Wei 202 (بسعة معالجة تبلغ 3 ملايين متر مكعب/يوم)
مشروع وحدة تجفيف ثلاثي إيثيلين جلايكول Wei 204 (بسعة معالجة تبلغ 3 ملايين متر مكعب/يوم)
مشروع وحدة تجفيف ثلاثي إيثيلين جلايكول Ning201 (بسعة معالجة تبلغ 1.5 مليون متر مكعب/يوم)
25. حزمة استعادة 12 مليون متر مكعب قياسي يوميًا من غاز البترول المسال وسوائل الغاز الطبيعي
تتضمن العملية ثلاث وحدات لاستخراج النفط، ومن المخطط إنشاء ما مجموعه أربع مجموعات من وحدات الهيدروكربونات المستقرة الأصلية، ووحدات الهيدروكربونات الخفيفة، ووحدات الهيدروكربونات المختلطة.
تقع مواقع البناء في مقاطعة جينغبيان ومقاطعة ووكي، في مقاطعة شانشي.
تقع مواقع البناء في مقاطعة جينغبيان ومقاطعة ووكي، في مقاطعة شانشي.
حزمة استخلاص الهيدروكربونات الخفيفة بقيمة 26.2 مليون
اسم المشروع: مشروع تطوير وتعزيز قدرة إنتاج الغاز الطبيعي منزوع الهيدروكربونات في جياو 70
اسم المشروع: مشروع تطوير وتعزيز قدرة إنتاج الغاز الطبيعي منزوع الهيدروكربونات في جياو 70
نطاق البناء:
تبلغ طاقة معالجة الغاز الطبيعي 1.95 مليون متر مكعب قياسي في اليوم.
يبلغ احتياطي الهيدروكربونات الخفيفة المستقر 200 متر مكعب،
يبلغ حجم ضغط الغاز الطبيعي 1.95 مليون متر مكعب قياسي في اليوم
حزمة استخلاص الهيدروكربونات الخفيفة بقيمة مليوني دولار
27. محطة تنقية الغاز الطبيعي تدعم جهاز التبلور التبخيري
العميل: منجم غاز تشوانتشونغ، شركة CPECC موقع الاستخدام: محطة تنقية موكسي، محطة تنقية غاومو معدل التدفق المقدر: 300×104 متر مكعب/يوم تاريخ بدء الإنشاء: 5 أبريل 2014 تاريخ اكتمال موقع المشروع: 25 يوليو 2014.
28. وحدة تجفيف الغاز باستخدام المنخل الجزيئي
الغاز الخام لهذا المشروع هو غاز طبيعي عالي ثاني أكسيد الكربون من منطقتي ليان 21 وليان 4 في حقل فوشان النفطي، هاينان. في المرحلتين الأولى والمتوسطة من الاختبار التجريبي، يُفصل الغاز المُنتَج من المنطقتين في محطة بايليان للتجميع والنقل عن النفط والغاز، ثم يُجفف ويُزال منه الماء باستخدام وحدة تجفيف بالمنخل الجزيئي. بعد ذلك، يُضغط إلى ضغط يتراوح بين 14 و22 ميجا باسكال بواسطة ضاغط غاز ويُضخ تحت الأرض.
العميل: حقل فوشان النفطي في هاينان التابع لشركة النفط الوطنية الصينية (CNPC) ذو انبعاثات ثاني أكسيد الكربون الطبيعية العالية
الطاقة الإنتاجية: 14~29×104 متر مكعب/يوم
ضغط التشغيل: 3.25~3.65 ميجا باسكال (G)
درجة حرارة المدخل: 15-30 درجة مئوية
ضغط التصميم: 4 ميجا باسكال
29. جهاز تجفيف وإزالة الهيدروكربونات باستخدام المنخل الجزيئي
نستخدم عملية مُدمجة تجمع بين تجميد الغاز الطبيعي وجهاز التجفيف باستخدام المنخل الجزيئي. تبلغ الطاقة التصميمية 1.5 × 10⁴ متر مكعب/يوم، مع نطاق تباين في الحمل يتراوح بين 30% و100%. بعد التجفيف، وعندما يتم ضغط نقطة تكثف الماء في الغاز الطبيعي إلى أقصى ضغط يبلغ 2.5 ميجا باسكال في المحطة، تكون أقل بمقدار 5 درجات مئوية أو أكثر من أدنى درجة حرارة لبيئة النقل (عند تفعيل المنخل الجزيئي، يتم ضبط نقطة تكثف الماء عند -5 درجات مئوية).
العميل: بتروتشاينا، بئر غونغ 108 إكس
1) شروط مدخل الغاز الطبيعي للتغذية: معدل التدفق: 1.5 × 104 متر مكعب/يوم،
الضغط: 1.6-2.5 ميجا باسكال. جي،
درجة الحرارة: 5-39 درجة مئوية
2) ظروف غاز المنتج: معدل التدفق: 0.7~1.5 × 104 م³/يوم
الضغط: 1.5~2.4 ميجا باسكال.
درجة الحرارة: 29 درجة مئوية
30. إنتاج الهيدروجين من الغاز الطبيعي
وحدة إنتاج الهيدروجين 250 متر مكعب/ساعة هي أول مشروع تعاوننا فيه مع معهد سينوك ساوث ويست الكيميائي لإنتاج الهيدروجين من الغاز الطبيعي؛ ويقع المشروع في فوشان، قوانغدونغ.
