طرق المعالجة التقليدية لغاز التبخر في محطات الغاز الطبيعي المسال

توجد عموماً أربع طرق لمعالجة مخلفات بناء العظام المتولدة في محطة الغاز الطبيعي المسال، الأول هو إعادة التكثيف؛ والآخر هو الضغط المباشر؛ والثالث هو الحرق أو التنفيس؛ والرابع هو العودة إلى ناقلة الغاز الطبيعي المسال.

(1) عملية معالجة إعادة التكثيف. بعد مرور غاز التبخر عبر خزان فصل الغاز عن السائل، يدخل إلى ضاغط غاز التبخر. يدخل غاز التبخر المضغوط إلى المكثف المُعاد ويُخلط مع الغاز الطبيعي المسال الخارجي المضغوط إلى نفس الضغط. غاز التبخر الناتج عن المعالجة و تحلية الغاز الطبيعي يتم تكثيفه بواسطة البرودة التي يحملها الغاز الطبيعي المسال المبرد، ثم يتم تجاوزه. يُخلط الغاز الطبيعي المسال في مضخة الضغط العالي، ثم يُبخر بواسطة المبخر قبل نقله إلى شبكة خطوط الأنابيب ذات الضغط العالي.

(2) عملية الضغط المباشر. بعد ضغط غاز التبخر بواسطة الضاغط، يتم إخراجه مباشرة إلى شبكة الأنابيب.

(3) حرق الغاز أو تفريغه. عندما يصل الضغط داخل الخزان والمقصورة إلى قيمة معينة، يُستخدم التفريغ أو الحرق عادةً لخفض الضغط إلى نطاق آمن يمكن التحكم فيه. يُعدّ التفريغ أو الحرق هدرًا كبيرًا للغاز الطبيعي، ولذلك ينبغي اعتباره إجراءً آمنًا في حالات الطوارئ.

(4) يُنقل غاز التبخر إلى سفينة الغاز الطبيعي المسال عبر ذراع الإرجاع لموازنة الضغط وملء الفراغ الناتج عن تفريغ خزان تخزين الغاز الطبيعي المسال على السفينة. هذه الطريقة مريحة وسريعة، ولكنها مناسبة فقط للاستخدام عند تفريغ سفينة الغاز الطبيعي المسال.

اتصال:

شركة سيتشوان هينغتشونغ لمعدات الأتمتة المحدودة

الهاتف/واتساب/وي شات: +86 177 8117 4421

الموقع الإلكتروني: www.rtgastreat.com البريد الإلكتروني: info@rtgastreat.com

العنوان: رقم 8، القسم 2 من طريق تينغفي، منطقة شيغاو الفرعية، منطقة تيانفو الجديدة، مدينة ميشان، سيتشوان، الصين 620564

تحليل استهلاك الطاقة لعملية معالجة غازات التبخر في عملية الغاز الطبيعي المسال السائلة

(ل) في جدول تحليل استهلاك الطاقة لإعادة تكثيف غاز التبخر والضغط المباشر لمحطة استقبال الغاز الطبيعي المسال، يتم تحقيق مقارنة لتوفير الطاقة في ظل ظروف تشغيل مختلفة عن طريق تثبيت معلمة معينة.

باستخدام معلمات معدات التشغيل الفعلية لنظام معالجة غاز التبخر في محطة استقبال الغاز الطبيعي المسال وسجلات بيانات العملية أثناء التشغيل، تمت مقارنة عمليات إعادة التكثيف والضغط المباشر، وتم تحليل غاز التبخر الناتج في ظل ظروف مختلفة بناءً على نتائج محاكاة البيانات، وذلك لتحقيق الهدف الأمثل المتمثل في توفير الطاقة، وتقليل الاستهلاك، وتحسين الكفاءة، وخفض التكاليف.

⑵ تحليل استهلاك الطاقة لإعادة تكثيف غازات التبخر والضغط المباشر لمحطات الأقمار الصناعية.

التحليل المقارن

(1) في محطات استقبال الغاز الطبيعي المسال، عندما تكون كمية غاز التبخر المتولدة كبيرة، تستهلك عملية إعادة التكثيف طاقة أقل من الضغط المباشر. ومع ذلك، تتطلب إعادة تكثيف غاز التبخر قدرة تبريد إضافية.

(2) يرتبط استهلاك الطاقة في حالة إعادة التكثيف بكمية غاز التبخر، وضغط المدخل والمخرج، وضغط النقل الخارجي. عندما يختلف ضغط المدخل ويكون ضغط المدخل والمخرج متساويين، ينخفض ​​استهلاك الطاقة للضاغط بشكل ملحوظ مع زيادة ضغط المدخل.

(3) عند نفس ضغط المدخل، ومع ازدياد ضغط المخرج، يزداد استهلاك الطاقة للضاغط بشكل ملحوظ أكثر من استهلاك الطاقة لمضخة الضغط العالي. أي أنه عندما يكون ضغط شبكة الأنابيب الخارجية مرتفعًا، يكون استهلاك الطاقة لعملية إعادة التكثيف أقل.

(4) من العلاقة بين ضغط مخرج الضاغط واستهلاك الطاقة للمعدات في الجدول 2، يتضح أن استهلاك الطاقة لمضخة الخزان يزداد مع ازدياد ضغط المخرج. يرتبط إجمالي استهلاك الطاقة للمعدات ارتباطًا طرديًا بضغط المخرج، إلا أن التغير في استهلاك الطاقة لمضخة الخزان ومضخة الضغط العالي ليس كبيرًا، مما يشير إلى أن الزيادة في إجمالي استهلاك الطاقة ناتجة عن زيادة استهلاك طاقة الضاغط.