1. مقدمة
شكّلت صناعة الغاز الطبيعي المسال في الصين سلسلة صناعية متكاملة نسبيًا، بدءًا من التسييل والنقل والتغويز النهائي وصولًا إلى الاستخدام النهائي. وتتزايد سرعة نموها ونضجها باستمرار، مما يرسخ أساسًا متينًا لاستخدام الغاز الطبيعي في الصين. يوجد حاليًا 14 محطة ساحلية للغاز الطبيعي المسال قيد الإنشاء في الصين، ومن المتوقع أن تتجاوز طاقتها الاستيعابية الإجمالية 50 مليون طن سنويًا عند اكتمالها. ولا يزال هناك عدد من المشاريع قيد الدراسة الأولية. كما تشهد محطات التسييل والمحطات الفرعية ومحطات تزويد المركبات والسفن بالوقود نموًا سريعًا. وبحلول مايو 2013، تم إنشاء وتشغيل أكثر من 50 محطة تسييل على مستوى البلاد، بطاقة تسييل إجمالية تبلغ 23 مليون متر مكعب يوميًا. وتؤدي خصائص تخزين الغاز الطبيعي المسال عند درجة حرارة -162 درجة مئوية والضغط الجوي العادي، وظروف النقل الخاصة، وتغير الضغط في خزانات التخزين أثناء التفريغ والتعبئة، وتسرب الحرارة من الخزانات وخطوط الأنابيب، وغيرها، إلى إنتاج كميات كبيرة من الغاز المتبخر. لضمان التشغيل السليم وسلامة سفن النقل وخزانات التخزين وخطوط الأنابيب، من الضروري معالجة كميات كبيرة من أحواض التخزين والحفاظ على توازن الضغط الديناميكي ضمن النطاق الآمن. لذا، ولأغراض السلامة التشغيلية وتوفير الطاقة، تُدرس عملية معالجة أحواض التخزين في ظروف مختلفة لتحسين معدل استخلاص الغاز وتقليل هدره.
تصميم طريقتين
بالنسبة لمحطة استقبال بسعة 4 × 160,000 متر مكعب، يبلغ معدل التبخر اليومي صفرًا. وفقًا لحسابات بنسبة 0.5%، يبلغ تبخر الغاز الطبيعي المسال اليومي حوالي 320 مترًا مكعبًا، وتنتج مخلفات معالجة الغاز حوالي 192,000 متر مكعب، أي ما يعادل 144 طنًا يوميًا. في ظروف التفريغ، ستكون كمية مخلفات المعالجة الناتجة عن تغير درجة الحرارة والضغط أكبر بعدة مرات، بل قد تصل إلى عشرة أضعاف، مقارنةً بالظروف التقليدية. إن معالجة مخلفات المعالجة بطريقة مناسبة لا تقلل فقط من الأضرار المحتملة للمعدات والعاملين، بل توفر أيضًا الطاقة، وتقلل الاستهلاك، وتخفض التكاليف.
لدراسة عملية معالجة مخلفات المستنقعات في ظل ظروف مختلفة، وباستخدام محطة استقبال ومحطة فرعية كمثال، يُراعى اختيار العملية بناءً على كمية المخلفات. لنأخذ محطة استقبال في فوجيان (4 خزانات سعة كل منها 160,000 متر مكعب) ومحطة فرعية في شاندونغ (10 خزانات سعة كل منها 100 متر مكعب). أساس المقارنة: تختلف معدلات التبخر باختلاف أنواع الخزانات، وتؤثر طرق المعالجة المختلفة على المعالجة اللاحقة للمخلفات. لذا، يجب اختيار عملية المعالجة المناسبة لأنواع الخزانات المختلفة وأحجام معالجة الغاز الطبيعي المسال.
3- المعالجة التقليدية للمستنقعات
توجد عموماً أربع طرق لمعالجة المستنقع المتولد، الأولى هي إعادة التكثيف؛ والثانية هي الضغط المباشر؛ والثالثة هي الاحتراق أو التهوية؛ والرابعة هي العودة إلى ناقلة الغاز الطبيعي المسال.
(1) عملية معالجة إعادة التكثيف. بعد مرورها عبر خزان فصل الغاز عن السائل، تدخل مادة المستنقعات إلى ضاغط المستنقعات. ثم تدخل المستنقعات المضغوطة إلى المكثف، حيث تُخلط مع الغاز الطبيعي المسال المصدر والمضغوط إلى نفس الضغط. تُكثّف المستنقعات بفعل قدرة التبريد التي يوفرها الغاز الطبيعي المسال فائق التبريد، وتُخلط مع الغاز الطبيعي المسال المتجه إلى مضخة الضغط العالي، ثم تُبخر بواسطة المبخر، وتُنقل إلى شبكة أنابيب الضغط العالي. (2) يوضح الشكل 1 مخطط تدفق عملية إعادة التكثيف في المحطة.
(2) عملية الضغط المباشر. يتم إخراج الطين مباشرة إلى شبكة الأنابيب بعد ضغطه بواسطة الضاغط.
(3) حرق الغاز أو تهوية الخزان. عندما يصل الضغط داخل الخزان والمقصورة إلى قيمة معينة، يُلجأ غالبًا إلى تهوية الخزان أو حرق الغاز لخفض الضغط إلى مستوى آمن يمكن التحكم فيه. يُعدّ حرق الغاز أو تهوية الخزان هدرًا كبيرًا للغاز الطبيعي، لذا تُعتبر هذه الطريقة إجراءً وقائيًا في حالات الطوارئ.
(4) يُنقل سائل البوغ إلى سفينة الغاز الطبيعي المسال عبر ذراع الإرجاع لموازنة الضغط وملء الفراغ الناتج عن تفريغ خزان تخزين الغاز الطبيعي المسال على متن السفينة. هذه الطريقة مريحة وسريعة، ولكنها مناسبة فقط لتفريغ سفن الغاز الطبيعي المسال.
اتصل بنا:
شركة سيتشوان هينغتشونغ لمعدات الأتمتة المحدودة
www.rtgastreat.com
بريد إلكتروني: sales01@rtgastreat.com
الهاتف/واتساب: +86 138 8076 0589
تاريخ النشر: 26 يونيو 2022