الخصائص التقنية لنظام المعالجة المسبقة لغاز التغذية ونظام التسييل والتبريد في عملية محطة الغاز الطبيعي المسال

نظام المعالجة المسبقة لغاز التغذية
طريقة المعالجة المختارة لتدفق العملية لـ يتميز نظام المعالجة المسبقة لغاز التغذية بالخصائص التالية:
(1) بالمقارنة مع طريقة MEA، فإن طريقة MDEA تتميز بانخفاض الرغوة، وانخفاض التآكل، وانخفاض فقدان الأمين.
(2) تعتمد الوحدة على إزالة الكربون الرطبة باستخدام MDEA، ولا يوجد استهلاك لغاز التجديد.
(3) تعتمد مضخة الدوران MDEA على مضخة طرد مركزي أحادية المرحلة عالية السرعة، والتي تتميز بموثوقية عالية واستهلاك منخفض للطاقة وصيانة أقل.
(4) يمكن استخدام امتزاز المنخل الجزيئي للتجفيف العميق، ولا يزال يتمتع بخصائص امتزاز عالية حتى في ظل ضغط جزئي منخفض لبخار الماء.
(5) إن استخدام الكربون المنشط لإزالة الهيدروكربونات الثقيلة يمكن أن يزيل بشكل أساسي الهيدروكربونات العطرية والهيدروكربونات الثقيلة C6+، ويحل تمامًا مشكلة التجمد والانسداد في درجات الحرارة المنخفضة، ويضمن التشغيل على المدى الطويل.
(6) يتفاعل الزئبق مع الكبريت الموجود على الكربون المنشط المشبع بالكبريت لإنتاج كبريتيد الزئبق، الذي يُمتص على سطح الكربون المنشط لتحقيق هدف إزالة الزئبق. وتتميز هذه الطريقة بانخفاض تكلفتها.
(7) يمكن لعنصر الترشيح الدقيق ترشيح المنخل الجزيئي وغبار الكربون المنشط إلى 5 ميكرومتر أقل.

نظام التسييل والتبريد
طريقة المعالجة المختارة لـ نظام التسييل والتبريد هي دورة التبريد MRC (المبرد المختلط)، والتي تتميز بما يلي:
(1) انخفاض استهلاك الطاقة. تتميز هذه الطريقة بأقل استهلاك للطاقة بين طرق التبريد الشائعة الاستخدام، مما يجعل سعر المنتج تنافسيًا في السوق.
(2) نظام توزيع غاز التبريد مستقل نسبيًا عن نظام الضغط الدائري. أثناء التشغيل، يقوم نظام التوزيع بتزويد نظام الضغط الدائري بغاز التبريد للحفاظ على استقراره. بعد إيقاف تشغيل الوحدة، يستطيع نظام التوزيع تخزين غاز التبريد من الجزء عالي الضغط في نظام الضغط دون تفريغه. والهدف من ذلك هو: أولًا، توفير غاز التبريد، وثانيًا، تقليل وقت بدء التشغيل التالي. يستغرق بدء تشغيل وحدة التسييل أقل من 5 ساعات.
(3) يجب تصميم حجم وضغط نظام التبريد بشكل معقول. بعد إيقاف تشغيل الوحدة، مع الأخذ في الاعتبار إعادة تسخين جميع مواد التبريد إلى درجة الحرارة العادية وتوازن الضغط، يمكن للنظام أن يظل يحتوي على جميع مواد التبريد، مع ضمان عدم زيادة الضغط في جميع أجزاء النظام وتهويتها، والسماح لمادة التبريد بالبقاء في النظام لفترة طويلة.
(4) جميع صمامات وحدة التسييل منخفضة الحرارة مثبتة خارج صندوق التبريد وملحومة لتقليل نقاط التسريب وتسهيل صيانة الصمامات. لا يوجد وصلة شفة داخل صندوق التبريد لتقليل احتمالية التسريب فيه. تم تركيب مقياس حرارة متعدد النقاط ومسبار غاز لمراقبة أي تسريب محتمل في صندوق التبريد في الوقت الفعلي.
(5) تُستخدم التقنيات المتقدمة على نطاق واسع في تصميم الصناديق الباردة. سيتم إجراء تحليل شامل للهيكل والأنابيب والإجهاد الموضعي لضمان موثوقية الصندوق البارد من حيث جودة التصميم. أولًا، يُستخدم برنامج التصميم ثلاثي الأبعاد المتخصص Solidworks لإنشاء نموذج ثلاثي الأبعاد لهيكل الصندوق البارد ومعدات الأنابيب؛ ثم يُستخدم برنامج Cosmos لتحليل إجهاد الهيكل؛ ولتلبية متطلبات التصميم المرن لأنابيب درجات الحرارة المنخفضة، يُستخدم برنامج تحليل إجهاد الأنابيب المتخصص CAESAR II؛ عند مواجهة مشكلة وجود فتحة في الأنبوب، أو حتى فتحة كبيرة، ولضمان أن يكون الإجهاد عند الفتحة ضمن النطاق المسموح به المحدد في المعيار الوطني، سيتم استخدام برنامج ANSYS لتحليل الإجهاد الموضعي. راجع الفصل 14 لمزيد من التفاصيل.