Генериране на водород Rongteng с генератор на природен газ или водороден газ

1.Основни параметри на устройството

1.1 Условия за проектиране
Име на суровината: природен газ
Налягане на суровината: 0,02 mpag (манометрично налягане)
Температура на суровината: температура на околната среда
Състав на суровината (предварителен)

1.2 Технически изисквания към продукта водород
Производствен капацитет: 235 Nm3/h (500kg/D)
Чистота на водород: H2 ≥ 99,9%
Консумация на природен газ: 110m3 / h (LHV по-голяма от 8500Kcal / m3)
Изходно налягане на водорода: ≥ 1.6Mpa
Изходна температура: ≤ 40 ℃

1.3 Гаранция за изпълнение
Средно време между отказите на енергийното оборудване 8000 часа
Гъвкавост на работата на устройството: 30 ~ 110%
Проектният живот на статичното оборудване е 15 години

1.4 Общо оформление
Площта на външното устройство е 26mx10m = 260m2

2. Процесен блок

2.1 Технологичен процес
Компресиране и преобразуване на природен газ
Природният газ извън границата на батерията първо се подлага на налягане до 1,6Mpa от компресора, след това се нагрява до около 380 ℃ от подгревателя на захранващия газ в конвекционната секция на пещта на парния реформатор и влиза в десулфуризатора за отстраняване на сярата в захранващия газ под 0.1ppm. Десулфурираният захранващ газ и технологичната пара (3,0 mpaa) Регулирайте подгревателя за смесен газ според автоматичната стойност на H2O / ∑ C = 3 ~ 4, допълнително загрейте до повече от 510 ℃ и равномерно влезте в тръбата за преобразуване от горния събирателен газ главна тръба и горна пигтейл тръба. В слоя на катализатора метанът реагира с пара, за да генерира CO и H2. Топлината, необходима за превръщането на метана, се осигурява от горивната смес, изгорена в долната горелка. Температурата на преобразувания газ от реформаторската пещ е 850 ℃ и високата температура се преобразува във висока температура。 Химическият газ навлиза в страната на тръбата на котела за отпадна топлина, за да произведе 3,0 mpaa наситена пара. Температурата на преобразуващия газ от котела за отпадъчна топлина пада до 300 ℃ и след това преобразуващият газ навлиза в подгревателя на захранващата вода на котела, охладителя на преобразуваната вода и водния сепаратор на преобразуващия газ на свой ред, за да отдели кондензата от процесния кондензат и технологичният газ се изпраща към PSA.
Природният газ като гориво се смесва с адсорбционния десорбционен газ с промяна на налягането и след това обемът на горивния газ в подгревателя на горивния газ се регулира според температурата на газа на изхода на реформаторската пещ. След регулиране на потока, горивният газ навлиза в горната горелка за изгаряне, за да осигури топлина в пещта на реформатора.
Обезсолената вода се загрява предварително от нагревателя за предварително обезсолена вода и нагревателя за захранваща вода на котела и навлиза в парата от страничния продукт на котела за отпадъчни димни газове и котела за реформинг на отпадъчни газове.
За да може захранващата вода на котела да отговаря на изискванията, трябва да се добави малко количество фосфатен разтвор и дезоксидант, за да се подобри образуването на котлен камък и корозията на водата в котела. Барабанът трябва непрекъснато да изпуска част от котелната вода, за да контролира общото количество разтворени твърди частици от котелната вода в барабана.

Адсорбция при промяна на налягането
PSA се състои от пет адсорбционни кули. Една адсорбционна кула е в състояние на адсорбция по всяко време. Компонентите като метан, въглероден диоксид и въглероден оксид в конверсионния газ остават на повърхността на адсорбента. Водородът се събира от върха на адсорбционната кула като неадсорбционни компоненти и се изпраща извън границата. Адсорбентът, наситен с примесни компоненти, се десорбира от адсорбента чрез етапа на регенерация. След като бъде събран, той се изпраща в пещта за реформинг като гориво. Етапите на регенерация на адсорбционната кула се състоят от 12 стъпки: първо равномерно падане, второ равномерно падане, трето равномерно падане, изпускане напред, обратно изпускане, промиване, трето равномерно издигане, второ равномерно издигане, първо равномерно издигане и окончателно издигане. След регенериране, адсорбционната кула отново е способна да третира конвертирания газ и да произвежда водород. Петте адсорбционни кули се редуват, за да изпълнят горните стъпки, за да осигурят непрекъснато третиране. Целта на преобразуване на газ и непрекъснато производство на водород в същото време.

2.2 Основно технологично оборудване

2.