০.৭~৩.৫ এমএমএসসিএফডি কাস্টমাইজড ক্ষুদ্র পরিসরের এলএনজি প্ল্যান্ট প্রক্রিয়া বা এলএনজি তরলীকরণ প্ল্যান্ট

তরলীকৃত প্রাকৃতিক গ্যাস (এলএনজি) হলো প্রাকৃতিক গ্যাস, যার প্রধান উপাদান মিথেন, যাকে সহজে ও নিরাপদে সংরক্ষণ এবং পরিবহনের জন্য শীতল করে তরল অবস্থায় আনা হয়। গ্যাসীয় অবস্থায় থাকা প্রাকৃতিক গ্যাসের আয়তনের প্রায় ১/৬০০ ভাগ জায়গা এটি দখল করে।

আমরা মাইক্রো (মিনি) এবং ছোট আকারের প্রাকৃতিক গ্যাস তরলীকরণ প্ল্যান্ট সরবরাহ করি। এই প্ল্যান্টগুলির উৎপাদন ক্ষমতা দৈনিক ১৩ থেকে ২০০ টনেরও বেশি (১৮,০০০ থেকে ৩০০,০০০ এনএম³) এলএনজি উৎপাদন পর্যন্ত।^৩/d)।

ফিড গ্যাস:

• ● আটকে পড়া গ্যাস ক্ষেত্র

• ● সংশ্লিষ্ট / প্রজ্বলিত গ্যাস

• ● বায়োগ্যাস

• ● পাইপলাইন গ্যাস

একটি সম্পূর্ণ এলএনজি তরলীকরণ প্ল্যান্টে তিনটি সিস্টেম থাকে: প্রসেস সিস্টেম, ইন্সট্রুমেন্ট কন্ট্রোল সিস্টেম এবং ইউটিলিটি সিস্টেম। বিভিন্ন বায়ু উৎস অনুযায়ী এটি পরিবর্তন করা যেতে পারে।

গ্যাস উৎসের বাস্তব পরিস্থিতি অনুযায়ী, আমরা গ্রাহকদের বিভিন্ন চাহিদা মেটাতে সর্বোত্তম প্রক্রিয়া এবং সবচেয়ে সাশ্রয়ী পরিকল্পনা গ্রহণ করি। স্কিড মাউন্টেড সরঞ্জাম পরিবহন ও স্থাপনকে আরও সুবিধাজনক করে তোলে।

১. প্রক্রিয়া ব্যবস্থা

সরবরাহকৃত প্রাকৃতিক গ্যাসকে পরিস্রাবণ, পৃথকীকরণ, চাপ নিয়ন্ত্রণ এবং পরিমাপের পর চাপযুক্ত করা হয় এবং তারপর এটি প্রাকৃতিক গ্যাস প্রি-ট্রিটমেন্ট সিস্টেমে প্রবেশ করে। CO অপসারণের পর_২, এইচ_২S ,Hg, H_২অক্সিজেন এবং ভারী হাইড্রোকার্বন মিশ্রিত হয়ে এটি লিকুইফ্যাকশন কোল্ড বক্সে প্রবেশ করে। তারপর এটিকে প্লেট ফিন হিট এক্সচেঞ্জারে ঠান্ডা করা হয়, লিকুইফ্যাকশনের পর ডিনাইট্রিফিকেশন করা হয় এবং এরপর সাবকুলিং, থ্রটলিং ও ফ্ল্যাশিংয়ের মাধ্যমে ফ্ল্যাশ ট্যাঙ্কে পাঠানো হয়। সবশেষে, পৃথকীকৃত তরল পর্যায়টি এলএনজি পণ্য হিসেবে এলএনজি স্টোরেজ ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে।

স্কিড মাউন্টেড এলএনজি প্ল্যান্টের ফ্লোচার্টটি নিম্নরূপ:

ক্রায়োজেনিক এলএনজি প্ল্যান্টের প্রসেস সিস্টেমের অন্তর্ভুক্ত বিষয়গুলো হলো:

• ● ফিড গ্যাস পরিস্রাবণ, পৃথকীকরণ, চাপ নিয়ন্ত্রণ এবং পরিমাপ ইউনিট;

• ● ফিড গ্যাস চাপায়ন ইউনিট

• ● প্রাক-চিকিৎসা ইউনিট (অন্তর্ভুক্ত)অম্লতা হ্রাস,পানিশূন্যতাএবং ভারী হাইড্রোকার্বন অপসারণ, পারদ ও ধূলিকণা অপসারণ);

• ● এমআর প্রপোর্শনিং ইউনিট এবং এমআর কম্প্রেশন সাইকেল ইউনিট;

• ● এলএনজি তরলীকরণ ইউনিট (ডিনাইট্রিফিকেশন ইউনিট সহ);

১.১ প্রসেস সিস্টেমের বৈশিষ্ট্য

১.১.১ ফিড গ্যাস প্রি-ট্রিটমেন্ট ইউনিট

ফিড গ্যাস প্রি-ট্রিটমেন্ট ইউনিটের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:

• ●MDEA দ্রবণ দিয়ে অম্ল অপসারণএর সুবিধাগুলো হলো কম ফেনা তৈরি হওয়া, কম ক্ষয়কারিতা এবং কম অ্যামিন ক্ষয়।

• ●আণবিক চালনী শোষণএটি গভীর নির্জলীকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং কম জলীয় বাষ্পের আংশিক চাপে থাকা সত্ত্বেও এর উচ্চ শোষণ ক্ষমতা বজায় থাকে।

• ● পারদ অপসারণের জন্য সালফার-মিশ্রিত সক্রিয় কার্বন ব্যবহার করা সাশ্রয়ী। সালফার-মিশ্রিত সক্রিয় কার্বনে পারদ সালফারের সাথে বিক্রিয়া করে মার্কারি সালফাইড তৈরি করে, যা সক্রিয় কার্বনে অধিশোষিত হয়ে পারদ অপসারণের উদ্দেশ্য পূরণ করে।

• ● সূক্ষ্ম ফিল্টার উপাদানগুলো ৫μm-এর চেয়েও ছোট আণবিক চালনী এবং সক্রিয় কার্বনের ধূলিকণা পরিস্রাবণ করতে পারে।

১.১.২ তরলীকরণ এবং হিমায়ন ইউনিট

তরলীকরণ এবং হিমায়ন ইউনিটের নির্বাচিত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হলো এমআরসি (মিশ্র রেফ্রিজারেন্ট) সাইকেল হিমায়ন, যা স্বল্প শক্তি খরচ করে। প্রচলিত হিমায়ন পদ্ধতিগুলোর মধ্যে এই পদ্ধতির শক্তি খরচ সবচেয়ে কম, যা বাজারে পণ্যটির মূল্যকে প্রতিযোগিতামূলক করে তোলে। রেফ্রিজারেন্ট প্রপোর্শনিং ইউনিটটি সার্কুলেটিং কম্প্রেশন ইউনিট থেকে তুলনামূলকভাবে স্বাধীন। পরিচালনার সময়, প্রপোর্শনিং ইউনিটটি সার্কুলেটিং কম্প্রেশন ইউনিটে রেফ্রিজারেন্ট সরবরাহ করে এর স্থিতিশীল কার্যকারিতা বজায় রাখে; ইউনিটটি বন্ধ করার পর, প্রপোর্শনিং ইউনিটটি রেফ্রিজারেন্ট নিঃসরণ না করেই কম্প্রেশন ইউনিটের উচ্চ-চাপ অংশ থেকে রেফ্রিজারেন্ট সংরক্ষণ করতে পারে। এটি কেবল রেফ্রিজারেন্ট সাশ্রয়ই করে না, বরং পরবর্তী স্টার্টআপের সময়ও কমিয়ে আনে।

কোল্ড বক্সের সমস্ত ভালভ ঝালাই করা এবং এতে কোনো ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ নেই, যাতে কোল্ড বক্সে সম্ভাব্য ছিদ্রের সম্ভাবনা কমানো যায়।

১.২ প্রতিটি ইউনিটের প্রধান সরঞ্জাম

২. যন্ত্র নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

সম্পূর্ণ সরঞ্জাম সেটের উৎপাদন প্রক্রিয়া কার্যকরভাবে পর্যবেক্ষণ করতে এবং নির্ভরযোগ্য কার্যক্রম ও সুবিধাজনক পরিচালনা ও রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করার জন্য, যন্ত্র নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

বিতরণ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (DCS)

নিরাপত্তা যন্ত্র ব্যবস্থা (SIS)

অগ্নি সতর্কীকরণ এবং গ্যাস সনাক্তকরণ সিস্টেম (এফজিএস)

ক্লোজড-সার্কিট টেলিভিশন (সিসিটিভি)

বিশ্লেষণ ব্যবস্থা

এবং উচ্চ-নির্ভুল যন্ত্রপাতি (ফ্লোমিটার, অ্যানালাইজার, থার্মোমিটার, প্রেশার গেজ) যা প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এই সিস্টেমটি নিখুঁত কনফিগারেশন, কমিশনিং এবং মনিটরিং ফাংশন প্রদান করে, যার মধ্যে রয়েছে প্রসেস ডেটা অ্যাকুইজিশন, ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল, ইকুইপমেন্ট অপারেশন মনিটরিং স্ট্যাটাস, অ্যালার্ম ইন্টারলকিং ও সার্ভিস, রিয়েল-টাইম ডেটা প্রসেসিং ও ডিসপ্লে, ট্রেন্ড সার্ভিস, গ্রাফিক ডিসপ্লে, অপারেশন রেকর্ড রিপোর্ট সার্ভিস এবং অন্যান্য ফাংশন। যখন প্রোডাকশন ইউনিটে কোনো জরুরি অবস্থা দেখা দেয় বা FGS সিস্টেম কোনো অ্যালার্ম সিগন্যাল পাঠায়, তখন SIS অন-সাইট ইকুইপমেন্টকে সুরক্ষিত করার জন্য একটি প্রোটেকশন ইন্টারলক সিগন্যাল পাঠায় এবং একই সাথে FGS সিস্টেম স্থানীয় ফায়ার ডিপার্টমেন্টকে অবহিত করে।

৩. ইউটিলিটি সিস্টেম

এই সিস্টেমে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: ইন্সট্রুমেন্ট এয়ার ইউনিট, নাইট্রোজেন ইউনিট, হিট ট্রান্সফার অয়েল ইউনিট, ডিসল্টেড ওয়াটার ইউনিট এবং কুলিং সার্কুলেটিং ওয়াটার ইউনিট।

৪. প্রক্রিয়া প্রযুক্তির তুলনা ও নির্বাচন

প্রাকৃতিক গ্যাস তরলীকরণ প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে কাঁচা গ্যাসের প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ (বিশুদ্ধকরণ), তরলীকরণ (বা এলএনজি তরলীকরণ প্ল্যান্ট), রেফ্রিজারেন্ট সঞ্চালন সংকোচন, পণ্য সংরক্ষণ, লোডিং এবং সহায়ক ব্যবস্থা ইত্যাদি। এর প্রধান প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে কাঁচা গ্যাসের বিশুদ্ধকরণ এবং পরিশোধিত গ্যাসের তরলীকরণ।

প্রাকৃতিক গ্যাস পরিশোধন প্রক্রিয়ার নির্বাচন

কাঁচা গ্যাস হিসেবে, প্রাকৃতিক গ্যাসকে তরলীকরণের আগে অবশ্যই পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিশোধন করতে হবে। এর উদ্দেশ্য হলো ফিড গ্যাসে থাকা অ্যাসিড গ্যাস, জল এবং H2S, CO2, H2O, Hg ও অ্যারোমেটিক হাইড্রোকার্বনের মতো অপদ্রব্য অপসারণ করা, যাতে নিম্ন তাপমাত্রায় জমে যাওয়ার কারণে সরঞ্জাম ও পাইপলাইনের প্রতিবন্ধকতা এবং ক্ষয় এড়ানো যায়। নিম্নলিখিত সারণিতে এলএনজি প্ল্যান্টের ফিড গ্যাসের প্রাক-পরিশোধন মান এবং অপদ্রব্যের সর্বোচ্চ পরিমাণ তালিকাভুক্ত করা হয়েছে।

এলএনজি ফিড গ্যাসের সর্বোচ্চ অনুমোদিত অশুদ্ধির পরিমাণ