এলএনজি প্ল্যান্টের প্রক্রিয়ায় ফিড গ্যাস প্রি-ট্রিটমেন্ট সিস্টেম এবং লিকুইফিকেশন ও রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

ফিড গ্যাস প্রি-ট্রিটমেন্ট সিস্টেম
প্রক্রিয়া প্রবাহের জন্য নির্বাচিত প্রক্রিয়া পদ্ধতি ফিড গ্যাস প্রি-ট্রিটমেন্ট সিস্টেমের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
(1) MEA পদ্ধতির তুলনায়, MDEA পদ্ধতির বৈশিষ্ট্য হল কম ফেনা, কম ক্ষয় এবং কম অ্যামিন ক্ষতি।
(2) ইউনিটটি MDEA ওয়েট ডিকার্বুরাইজেশন পদ্ধতি ব্যবহার করে, এবং এতে কোনও রিজেনারেশন গ্যাস খরচ হয় না।
(3) MDEA সার্কুলেটিং পাম্প উচ্চ-গতির একক-পর্যায়ের সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প ব্যবহার করে, যা উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা, কম বিদ্যুৎ খরচ এবং কম রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা প্রদান করে।
(4) আণবিক চালনী শোষণ গভীর নির্জলীকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং কম জলীয় বাষ্পের আংশিক চাপে থাকা সত্ত্বেও এর উচ্চ শোষণ বৈশিষ্ট্য বজায় থাকে।
(5) সক্রিয় কার্বন ব্যবহার করে ভারী হাইড্রোকার্বন অপসারণের মাধ্যমে মূলত অ্যারোমেটিক হাইড্রোকার্বন এবং C6 + ভারী হাইড্রোকার্বন অপসারণ করা যায়, নিম্ন-তাপমাত্রায় জমে যাওয়া এবং ব্লক হওয়ার সমস্যা সম্পূর্ণরূপে সমাধান করা যায় এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন নিশ্চিত করা যায়।
(6) সালফার মিশ্রিত সক্রিয় কার্বনে পারদ সালফারের সাথে বিক্রিয়া করে পারদ সালফাইড তৈরি করে, যা পারদ অপসারণের উদ্দেশ্যে সক্রিয় কার্বনে অধিশোষিত হয়। পারদ অপসারণের জন্য সালফার মিশ্রিত সক্রিয় কার্বন ব্যবহার করলে খরচ কম হয়।
(7) নির্ভুল ফিল্টার উপাদানটি আণবিক চালনী এবং সক্রিয় কার্বন ধূলিকণা 5 μm এর নীচে পর্যন্ত ফিল্টার করতে পারে।

তরলীকরণ এবং হিমায়ন ব্যবস্থা
নির্বাচিত প্রক্রিয়া পদ্ধতি তরলীকরণ এবং হিমায়ন ব্যবস্থা এমআরসি (মিশ্র রেফ্রিজারেন্ট) সাইকেল রেফ্রিজারেশন হলো, যার বৈশিষ্ট্যগুলো হলো:
(1) কম শক্তি খরচ। প্রচলিত হিমায়ন পদ্ধতিগুলোর মধ্যে এই পদ্ধতিতে সবচেয়ে কম শক্তি খরচ হয়, ফলে বাজারে পণ্যের দাম প্রতিযোগিতামূলক থাকে।
(2) রেফ্রিজারেন্ট প্রপোর্শনিং সিস্টেমটি সার্কুলেটিং কম্প্রেশন সিস্টেম থেকে তুলনামূলকভাবে স্বাধীন। অপারেশনের সময়, প্রপোর্শনিং সিস্টেমটি সার্কুলেটিং কম্প্রেশন সিস্টেমের স্থিতিশীল কার্যকারিতা বজায় রাখার জন্য এতে রেফ্রিজারেন্ট সরবরাহ করে; ইউনিটটি বন্ধ করার পরে, প্রপোর্শনিং সিস্টেমটি রেফ্রিজারেন্ট নিঃসরণ না করেই কম্প্রেশন সিস্টেমের উচ্চ-চাপ অংশ থেকে রেফ্রিজারেন্ট সংরক্ষণ করতে পারে। এটি করার উদ্দেশ্য হলো: প্রথমত, রেফ্রিজারেন্ট সাশ্রয় করা, এবং দ্বিতীয়ত, পরবর্তী স্টার্টআপের সময় কমানো। লিকুইফ্যাকশন ইউনিটের স্টার্ট-আপ সময় ৫ ঘন্টারও কম।
(3) রেফ্রিজারেন্ট সিস্টেমের আয়তন এবং চাপ যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা হবে। ইউনিটটি বন্ধ করার পরে, সমস্ত রেফ্রিজারেন্ট স্বাভাবিক তাপমাত্রায় পুনরায় উত্তপ্ত হয় এবং চাপ ভারসাম্যপূর্ণ থাকে, সিস্টেমটি তখনও সমস্ত রেফ্রিজারেন্ট ধারণ করতে পারে, সিস্টেমের সমস্ত অংশ যেন অতিরিক্ত চাপে না থাকে এবং বায়ু নিষ্কাশন না হয় তা নিশ্চিত করতে হবে, এবং রেফ্রিজারেন্টকে দীর্ঘ সময়ের জন্য সিস্টেমে থাকতে দিতে হবে।
(4) নিম্ন-তাপমাত্রার তরলীকরণ ইউনিটের সমস্ত ভালভ কোল্ড বক্সের বাইরে স্থাপন করা হয় এবং লিকেজের স্থান কমাতে ও ভালভ রক্ষণাবেক্ষণ সহজ করার জন্য ঝালাই করা হয়। কোল্ড বক্সের ভিতরে কোনও ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ নেই যাতে সম্ভাব্য লিকেজের স্থানগুলি ন্যূনতম করা যায়। কোল্ড বক্সের সম্ভাব্য লিকেজ রিয়েল টাইমে নিরীক্ষণ করার জন্য মাল্টি পয়েন্ট থার্মোমিটার এবং গ্যাস প্রোবের ব্যবস্থা করা হয়েছে।
(5) কোল্ড বক্স ডিজাইনে উন্নত প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ডিজাইনের গুণমান থেকে কোল্ড বক্সের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য সম্পূর্ণ ফ্রেম, পাইপলাইন এবং স্থানীয় স্ট্রেস বিশ্লেষণ করা হবে। প্রথমে, পেশাদার 3D ডিজাইন সফটওয়্যার সলিডওয়ার্কস ব্যবহার করে কোল্ড বক্স ফ্রেম এবং পাইপলাইন সরঞ্জামের 3D মডেল তৈরি করা হয়; তারপর, কসমস ব্যবহার করে ফ্রেমের স্ট্রেস বিশ্লেষণ করা হয়; নিম্ন-তাপমাত্রার পাইপলাইনের নমনীয় ডিজাইন পূরণের জন্য, পেশাদার পাইপলাইন স্ট্রেস বিশ্লেষণ সফটওয়্যার সিজার II ব্যবহার করে পাইপলাইনের স্ট্রেস বিশ্লেষণ করা হয়; পাইপলাইনে খোলা অংশ বা এমনকি বড় খোলা অংশের সমস্যা দেখা দিলে, খোলা অংশের স্ট্রেস জাতীয় মানদণ্ডে নির্দিষ্ট অনুমোদিত সীমার মধ্যে আছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য, অ্যানসিস সফটওয়্যার ব্যবহার করে স্থানীয় স্ট্রেস বিশ্লেষণ করা হবে। বিস্তারিত জানার জন্য অধ্যায় 14 দেখুন।