Kineska tvornica za kompaktni, potpuno zavareni pločasti izmjenjivač topline koji se koristi u frakcioniranju Ngl-a

Kineska tvornica za kompaktni, potpuno zavareni pločasti izmjenjivač topline koji se koristi u frakcioniranju Ngl-a,
Desulfurizacija za proizvodnju vodonika u Kini, Pročišćavanje koksnog plina,

Tehnološki proces

Kompresija i konverzija prirodnog plina

Prirodni plin izvan ograničenja baterije prvo se kompresorom komprimira na 1,6 MPa, zatim se zagrijava na oko 380 ℃ pomoću predgrijača ulaznog plina u konvekcijskom dijelu peći za reformiranje pare i ulazi u desumporizator radi uklanjanja sumpora u ulaznom plinu ispod 0,1 ppm. Desulfurizirani ulazni plin i procesna para (3,0 MPaa) podešavaju se u predgrijaču miješanog plina prema automatskoj vrijednosti H2O / ∑ C = 3 ~ 4, dodatno se predgrijavaju na više od 510 ℃ i ravnomjerno ulaze u cijev za konverziju iz gornje glavne cijevi za sakupljanje plina i gornje cijevi s pigtailom. U sloju katalizatora, metan reagira s parom stvarajući CO i H2. Toplinu potrebnu za konverziju metana osigurava smjesa goriva koja sagorijeva na donjem plameniku. Temperatura konvertovanog gasa iz peći reformera je 850 ℃, a visoka temperatura se pretvara u visoku temperaturu. Hemijski gas ulazi u cijev kotla na otpadnu toplinu i proizvodi zasićenu paru protoka 3,0 MPa. Temperatura konverzionog gasa iz kotla na otpadnu toplinu pada na 300 ℃, a zatim konverzioni gas ulazi u predgrijač vode za napajanje kotla, hladnjak vode za konverzioni gas i separator vode za konverzioni gas, redom, kako bi se odvojio kondenzat od procesnog kondenzata, a procesni gas se šalje u PSA.

Prirodni plin kao gorivo se miješa s plinom za adsorpciju i desorpciju s promjenjivim pritiskom, a zatim se volumen plina u predgrijaču podešava prema temperaturi plina na izlazu iz peći za reformiranje. Nakon podešavanja protoka, plin ulazi u gornji gorionik za sagorijevanje kako bi se osigurala toplina za peć za reformiranje.
Desalinizirana voda se prethodno zagrijava u predgrijaču desalinizirane vode i predgrijaču napojne vode kotla te ulazi u nusproizvodnu paru kotla na otpadne dimne plinove i kotla na otpadne plinove za reforming.
Da bi voda za napajanje kotla ispunjavala zahtjeve, treba dodati malu količinu rastvora fosfata i deoksidansa kako bi se poboljšalo uklanjanje kamenca i korozije kotlovske vode. Bubanj treba kontinuirano ispuštati dio kotlovske vode kako bi se kontrolisale ukupne rastvorene čvrste materije kotlovske vode u bubnju.

Adsorpcija pri promjeni pritiska

PSA se sastoji od pet adsorpcijskih tornjeva. Jedan adsorpcijski toranj je u svakom trenutku u stanju adsorpcije. Komponente poput metana, ugljičnog dioksida i ugljičnog monoksida u konverzijskom plinu ostaju na površini adsorbenta. Vodik se sakuplja s vrha adsorpcijskog tornja kao neadsorpcijske komponente i šalje izvan granice. Adsorbent zasićen nečistoćama desorbira se iz adsorbenta kroz korak regeneracije. Nakon sakupljanja, šalje se u peć za reformiranje kao gorivo. Koraci regeneracije adsorpcijskog tornja sastoje se od 12 koraka: prvi ravnomjerni pad, drugi ravnomjerni pad, treći ravnomjerni pad, ispuštanje naprijed, povratno ispuštanje, ispiranje, treći ravnomjerni porast, drugi ravnomjerni porast, prvi ravnomjerni porast i konačni porast. Nakon regeneracije, adsorpcijski toranj je ponovo sposoban za obradu konvertiranog plina i proizvodnju vodika. Pet adsorpcijskih tornjeva naizmjenično provodi gore navedene korake kako bi se osigurala kontinuirana obrada. Svrha je istovremeno pretvaranje plina i kontinuirana proizvodnja vodika.

Karakteristike uređaja

Cjelokupni dizajn montiranih kliznih elemenata mijenja tradicionalni način instalacije na licu mjesta. Kroz obradu, proizvodnju, cjevovode i oblikovanje kliznih elemenata u kompaniji, u potpunosti se ostvaruje kontrola proizvodnje materijala, otkrivanje nedostataka i ispitivanje pritiskom u cijelom procesu, što fundamentalno rješava rizik kontrole kvalitete uzrokovan gradnjom na licu mjesta od strane korisnika i zaista postiže kontrolu kvalitete cijelog procesa.

Svi proizvodi se montiraju na klizne platforme u kompaniji. Usvojena je ideja proizvodnje u fabrici. Nakon što prođu fabričku verifikaciju, rastavljaju se prema utvrđenoj shemi rastavljanja i šalju na lokaciju korisnika radi ponovne montaže. Obim gradnje na licu mjesta je mali, a ciklus izgradnje kratak.

Stepen automatizacije je vrlo visok. Rad uređaja može se potpuno automatski pratiti i kontrolisati putem gornjeg sistema, a ključni podaci se mogu u realnom vremenu prenijeti na cloud server radi daljinskog otkrivanja, kako bi se ostvarilo bespilotno upravljanje na licu mjesta.

Mobilnost uređaja je veoma jaka. U zavisnosti od specifične situacije projekta, uređaj se može premjestiti na drugo mjesto i koristiti nakon ponovne montaže, kako bi se ostvarila ponovna upotreba opreme i osigurala maksimalna korist od vrijednosti opreme.

U skladu sa potrebama za vodonikom u hidrogenacionoj stanici, sprovodi se standardni dizajn procesa i princip dizajna kombinovanja prema procesnom modulu kako bi se ostvarila standardizovana proizvodnja proizvoda i formirali standardni serijski proizvodi, što je pogodno za upravljanje korisničkom opremom, uobičajene rezervne dijelove i smanjuje troškove rada jedinice.

Ukratko, jedinica za proizvodnju vodonika iz prirodnog gasa montirana na kliznim platformama je najpogodniji izvor vodonika za budući rad hidrogenacijske stanice.

Jedinica za denitrifikaciju uklanja dušik iz prirodnog plina kako bi ga pripremila za transport cjevovodom. Prema podacima Instituta za istraživanje prirodnog plina, 17% rezervi prirodnog plina u Sjedinjenim Državama sadrži visok sadržaj dušika. Većina standarda za cjevovode zahtijeva da sadržaj dušika u prirodnom plinu bude manji od 4%. Prirodni plin s visokim sadržajem dušika u osnovi je nasukan jer se ne može transportirati na tržište cjevovodima. Ako u cjevovodu ima previše dušika, postoji rizik od začepljenja plina ili lošeg sagorijevanja. Dušik također razrjeđuje kalorijsku vrijednost plina, što rezultira smanjenjem BTU i njegove vrijednosti.
Budući da dušik (N2) i metan (CH4) imaju slične molekularne veličine i niske dielektrične konstante, te nedostatak selektivne reaktivnosti, poput ugljikovog dioksida ili vodikovog sulfida u aminskim jedinicama, denitrifikacija je teško tehničko odvajanje.