Sistem za prethodnu obradu ulaznog gasa
Metoda procesa odabrana za tok procesa Sistem za predtretman ulaznog gasa ima sljedeće karakteristike:
(1) U poređenju sa MEA metodom, MDEA metoda ima karakteristike manjeg pjenjenja, manje korozije i manjeg gubitka amina.
(2) Uređaj koristi MDEA mokru dekarburizaciju i ne troši se regeneracijski plin.
(3) MDEA cirkulaciona pumpa koristi jednostepenu centrifugalnu pumpu velike brzine, koja ima visoku pouzdanost, nisku potrošnju energije i manje održavanja.
(4) Adsorpcija molekularnim sitom može se koristiti za duboku dehidraciju, a i dalje ima visoke adsorpcijske karakteristike čak i pri niskom parcijalnom pritisku vodene pare.
(5) Korištenje aktivnog uglja za uklanjanje teških ugljikovodika može u osnovi ukloniti aromatične ugljikovodike i C6+ teške ugljikovodike, potpuno riješiti problem smrzavanja i blokiranja na niskim temperaturama i osigurati dugotrajan rad.
(6) Živa reaguje sa sumporom na aktivnom uglju impregniranom sumporom, stvarajući živin sulfid, koji se adsorbira na aktivnom uglju radi uklanjanja žive. Korištenje aktivnog uglja impregniranog sumporom za uklanjanje žive ima nisku cijenu.
(7) Precizni filterski element može filtrirati molekularno sito i prašinu aktivnog uglja do 5 μm i ispod.
Sistem za ukapljivanje i hlađenje
Odabrana metoda procesa sistem za ukapljivanje i hlađenje je MRC (mješoviti rashladni sistem) ciklus hlađenja, koji se odlikuje:
(1) Niska potrošnja energije. Ova metoda ima najnižu potrošnju energije među uobičajeno korištenim metodama hlađenja, što cijenu proizvoda čini konkurentnom na tržištu.
(2) Sistem za doziranje rashladnog sredstva je relativno nezavisan od sistema cirkulacione kompresije. Tokom rada, sistem za doziranje dopunjuje rashladno sredstvo u sistem cirkulacione kompresije kako bi se održalo stabilno radno stanje sistema cirkulacione kompresije; Nakon što se jedinica isključi, sistem za doziranje može skladištiti rashladno sredstvo iz dijela kompresionog sistema pod visokim pritiskom bez ispuštanja rashladnog sredstva. Svrha ovoga: prvo, ušteda rashladnog sredstva, a drugo, skraćivanje vremena sljedećeg pokretanja. Vrijeme pokretanja jedinice za ukapljivanje je manje od 5 sati.
(3) Volumen i pritisak rashladnog sistema moraju biti razumno projektovani. Nakon što se jedinica isključi, uzimajući u obzir da su sva rashladna sredstva ponovo zagrijana na normalnu temperaturu i da je pritisak uravnotežen, sistem i dalje može sadržavati sva rashladna sredstva, osigurati da svi dijelovi sistema nisu pod prevelikim pritiskom i odzračeni, te omogućiti rashladnom sredstvu da ostane u sistemu duži vremenski period.
(4) Svi ventili jedinice za ukapljivanje na niskim temperaturama postavljeni su izvan hladne kutije i zavareni su kako bi se smanjile tačke curenja i olakšalo održavanje ventila. U hladnoj kutiji nema prirubničkog spoja kako bi se minimizirale moguće tačke curenja u hladnoj kutiji. Višetačkasti termometar i plinska sonda su postavljeni tako da prate moguće curenje u hladnoj kutiji u realnom vremenu.
(5) Napredna tehnologija se široko koristi u dizajnu hladnih kutija. Bit će provedena kompletna analiza okvira, cjevovoda i lokalnog napona kako bi se osigurala pouzdanost hladne kutije na osnovu kvalitete dizajna. Prvo, profesionalni 3D softver za dizajn Solidworks koristi se za uspostavljanje 3D modela okvira hladne kutije i opreme cjevovoda; Zatim se Cosmos koristi za analizu napona okvira; Kako bi se zadovoljio fleksibilan dizajn cjevovoda za niske temperature, koristi se profesionalni softver za analizu napona cjevovoda CAESAR II; Kada se naiđe na problem otvora na cjevovodu ili čak velikog otvora, kako bi se osiguralo da je napon na otvoru unutar dozvoljenog raspona navedenog u nacionalnom standardu, koristi se softver ANSYS za lokalnu analizu napona. Pogledajte Poglavlje 14 za detalje.
Vrijeme objave: 09. maj 2022.