Planta de liqüefacció de GNL de 134~200 TPD

El gas natural liquat (GNL) és gas natural, predominantment metà, que s'ha refredat a forma líquida per facilitar i garantir el seu emmagatzematge i transport. Ocupa aproximadament 1/600 del volum del gas natural en estat gasós.

Oferim plantes de liqüefacció de gas natural a micro (mini) i petita escala. La capacitat de les plantes abasta des de 13 fins a més de 200 tones/dia de producció de GNL (18.000 a 300.000 Nm).³/d).

Gas d'alimentació:

• ● Camps de gas encallats

• ● Gas associat / cremat a flama

• ● Biogàs

• ● Gas per gasoducte

Una planta completa de liqüefacció de GNL inclou tres sistemes: sistema de procés, sistema de control d'instruments i sistema d'utilitats. Es pot canviar segons les diferents fonts d'aire.

Segons la situació real de la font de gas, adoptem el millor procés i l'esquema més econòmic per satisfer els diferents requisits dels clients. L'equip muntat sobre patins fa que el transport i la instal·lació siguin més convenients.

1. Sistema de processos

El gas natural d'alimentació es pressuritza després de la filtració, separació, regulació de la pressió i mesurament, i després entra al sistema de pretractament de gas natural. Després d'eliminar el CO₂, H₂S, Hg, H₂O i hidrocarburs pesants, entra a la caixa freda de liqüefacció. Després es refreda a l'intercanviador de calor d'aletes de plaques, es desnitrifica després de la liqüefacció i, a continuació, es subrefreda, s'estrangula i es vaporitza al tanc de vaporització, i finalment, la fase líquida separada entra al tanc d'emmagatzematge de GNL com a productes de GNL.

El diagrama de flux d'una planta de GNL muntada sobre un patí és el següent:

El sistema de procés de la planta criogènica de GNL inclou:

• ● Unitat de filtració, separació, regulació de pressió i dosificació del gas d'alimentació;

• ● Unitat de pressurització del gas d'alimentació

• ● Unitat de pretractament (inclosadesacidificació,deshidrataciói eliminació d'hidrocarburs pesants, eliminació de mercuri i pols);

• ● Unitat de dosificació MR i unitat de cicle de compressió MR;

• ● Unitat de liqüefacció de GNL (inclosa la unitat de desnitrificació);

1.1 Característiques del sistema de processos

1.1.1 Unitat de pretractament del gas d'alimentació

El mètode de procés de la unitat de pretractament de gasos d'alimentació té les següents característiques:

• ●Desacidificació amb solució de MDEAté els avantatges de la petita escuma, la baixa corrosivitat i la petita pèrdua d'amines.

• ●Adsorció amb tamís moleculars'utilitza per a la deshidratació profunda i encara té un alt avantatge d'adsorció fins i tot a baixa pressió parcial de vapor d'aigua.

• ● L'ús de carbó activat impregnat de sofre per eliminar el mercuri té un preu econòmic. El mercuri reacciona amb el sofre del carbó activat impregnat de sofre per produir sulfur de mercuri, que s'adsorbeix al carbó activat per aconseguir l'objectiu d'eliminar el mercuri.

• ● Els elements filtrants de precisió poden filtrar el sedàs molecular i la pols de carbó activat per sota de 5 μm.

1.1.2 Unitat de liqüefacció i refrigeració

El mètode de procés seleccionat per a la unitat de liqüefacció i refrigeració és la refrigeració de cicle MRC (refrigerant mixt), que té un baix consum d'energia. Aquest mètode té el consum d'energia més baix entre els mètodes de refrigeració més utilitzats, cosa que fa que el preu del producte sigui competitiu al mercat. La unitat de dosificació de refrigerant és relativament independent de la unitat de compressió circulant. Durant el funcionament, la unitat de dosificació reposa refrigerant a la unitat de compressió circulant, mantenint la condició de treball estable de la unitat de compressió circulant; Després que la unitat s'apagui, la unitat de dosificació pot emmagatzemar el refrigerant de la part d'alta pressió de la unitat de compressió sense descarregar el refrigerant. Això no només pot estalviar refrigerant, sinó que també pot escurçar el temps d'arrencada següent.

Totes les vàlvules de la caixa freda estan soldades i no hi ha cap connexió de brida a la caixa freda per minimitzar els possibles punts de fuita.

1.2 Equipament principal de cada unitat

2. Sistema de control d'instruments

Per tal de supervisar eficaçment el procés de producció del conjunt complet d'equips i garantir un funcionament fiable i un funcionament i manteniment convenients, el sistema de control d'instruments inclou principalment:

Sistema de control distribuït (DCS)

Sistema d'instruments de seguretat (SIS)

Sistema d'alarma d'incendis i detector de gas (FGS)

Circuit tancat de televisió (CCTV)

Sistema d'anàlisi

I instruments d'alta precisió (cabalímetre, analitzador, termòmetre, manòmetre) que compleixen els requisits del procés. Aquest sistema proporciona funcions perfectes de configuració, posada en marxa i supervisió, incloent-hi l'adquisició de dades de procés, el control de circuit tancat, l'estat de supervisió del funcionament de l'equip, l'enclavament i el servei d'alarmes, el processament i la visualització de dades en temps real, el servei de tendències, la visualització gràfica, el servei d'informes de registre d'operacions i altres funcions. Quan hi ha una emergència a la unitat de producció o el sistema FGS envia un senyal d'alarma, el SIS envia un senyal d'enclavament de protecció per protegir l'equip in situ i el sistema FGS informa alhora al departament de bombers local.

3. Sistema de serveis públics

Aquest sistema inclou principalment: unitat d'aire per a instruments, unitat de nitrogen, unitat d'oli de transferència de calor, unitat d'aigua dessalada i unitat d'aigua circulant de refrigeració.